01、盤形瓷(玻璃)絕緣子檢測

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　　1.1 基本要求

　　1) 線路巡視人員在日常巡視過程中應注意觀察運行中盤形絕緣子的運行工況，線路投運后每隔3～5年應進行絕緣子劣化抽檢。

　　2) 運行中的盤形瓷質絕緣子應定期進行絕緣電阻檢測，其中330kV及以上線路應每隔6年、220kV及以下線路應每隔10年，重污區(qū)絕緣子應根據(jù)運行情況縮短檢測周期。

　　3) 新掛網運行的盤形絕緣子安裝前應逐只進行絕緣電阻測量，并按GB/T 1001.1、DL/T 1001.1、JB/T 9677、JB/T 9678進行技術特性檢測。

　　1.2 檢測項目及方法

　　1.2.1 盤形絕緣子絕緣電阻檢測

　　(1)對掛網運行的盤形瓷絕緣子絕緣電阻一般可采用火花間隙檢測方法、分布電壓檢測方法進行帶電檢測;對掛網運行盤形(玻璃)絕緣子不進行此項試驗，自破后應及時更換。

　　(2)對新安裝絕緣子應按GB 50150 所規(guī)定的試驗方法，用不小于5000V絕緣電阻表逐只測量絕緣電阻。在干燥情況下，規(guī)定500kV及以上電壓等級絕緣子的絕緣電阻值不小于500 MΩ，330kV及以下電壓等級絕緣子的絕緣電阻值不小于300 MΩ。檢驗不合格的絕緣子不得安裝使用。同一批量中不合格數(shù)大于0.02%時，應分析原因，并逐只進行干工頻耐受電壓試驗。

　　(3)盤形絕緣子絕緣電阻檢測應在空氣相對濕度低于80%的良好天氣且絕緣子表面無凝露的條件下進行。

　　(4)盤形絕緣子地面檢測前應用干燥清潔柔軟的布擦去表面污垢后，將絕緣子放置在干燥的地面上或帆布上進行檢測。

　　1.2.2 盤形絕緣子劣化檢測

　　(1)根據(jù)DL/T 626規(guī)定盤形絕緣子投運后應在3年內普測一次，再根據(jù)所測劣化率和運行經驗可延長檢測周期，但最長不能超過10年。瓷絕緣子檢測周期要求見下表。

表 瓷絕緣子檢測周期

年均裂化率（%）	＜0.005	0.005~0.01	大于0.01
檢測周期（年）	5~6	4~5	3

注a：當在第七年或第八年時，所測瓷絕緣子的年均裂化率低于0.001%時可將檢測周期延長至10年；

注b：機械強度試驗每5年1次。

　　(2)運行中的盤形絕緣子劣化檢測方法主要有地面巡視檢測、停電登桿塔檢測、帶電登桿塔檢測或更換后試驗室檢測等。

　　(3)盤形絕緣子外觀劣化檢測內容主要有：傘裙破損、裂紋情況;鋼帽鐵腳銹蝕、彎曲情況;澆裝水泥及傘裙與鋼帽位移情況;瓷絕緣子表面脫釉及防污閃涂層老化、起層情況;傘裙及金屬部件放電閃絡情況;絕緣子鎖緊銷脫落變形情況等。

　　(4)盤形絕緣子絕緣電阻劣化檢測可采用火花間隙檢測法(分布電壓檢測法)及試驗室兆歐表檢測法進行檢測和判定。

　　(5)必要時可對抽檢絕緣子進行干工頻耐受電壓試驗和機電破壞負荷試驗。

　　(6)盤形絕緣子的劣化檢測也可采用紅外(紫外)熱像儀進行輔助檢測，該檢測方法主要是通過對相同相不同片之間絕緣子及不同相之間絕緣子熱成像進行比較判定絕緣劣化情況。

　　(7)盤形絕緣子常見劣化檢測方法、要求及判定標準參考下表。

表 絕緣子絕緣檢測方法、要求和判定標準

序號	檢測方法	判斷標準
1	測量電壓分布（或火花間隙）	（1）被測絕緣子電壓值低于50%標準規(guī)定值，判為劣化絕緣子： （2）被測絕緣子電壓值高于50%的標準規(guī)定值，同時明顯低于相鄰兩側合格絕緣子的電壓值，判定為劣化絕緣子； （3）在規(guī)定火花間隙距離和放電電壓下未放電，判為劣化絕緣子。
2	測量絕緣電阻	（1）電壓等級500kv：絕緣子絕緣電阻低于500MΩ，判為劣化絕緣子； （2）電壓等級500KV以下：絕緣子絕緣電阻低于300MΩ，判為劣化絕緣子。
3	干工頻耐受電壓試驗	對額定機電破壞負荷為70KN-550KN的瓷絕緣子，施加60KV干工頻耐受電壓1min；對大盤徑防污型絕緣子，施加對應普通型絕緣子干工頻閃絡電壓值。未耐受者判為劣化絕緣子。
4	外觀檢測	瓷件出現(xiàn)裂紋、破損，釉面缺損或灼傷嚴重，水泥膠合劑嚴重脫落，鐵帽、鋼腳嚴重銹蝕等判為劣化絕緣子。
5	機電破壞負荷試驗	當機電破壞負荷低于85%額定機械負荷時，則判該只絕緣子為劣化絕緣子。

　　1.2.3 盤形瓷質絕緣子火花間隙檢測方法

　　(1)利用火花間隙檢測盤形瓷質絕緣子時應按帶電作業(yè)管理要求在良好天氣下進行，如遇雷電(聽見雷聲、看見閃電)、雪雹、雨霧時不得進行帶電作業(yè)，風力大于5級(10m/s)時不

　　宜進行作業(yè)。

　　(2)少于3片的盤形絕緣子不應采用火花間隙法進行檢測。

　　(3)檢測前應根據(jù)檢測線路電壓等級按照DL/T 415規(guī)定調整火花放電間隙距離，其中：110kV為0.7mm、220kV～500kV為0.6mm。

　　(4)檢測時應從導線側開始，用測針逐片短接絕緣子，記錄人員做好檢測記錄。

　　(5)檢測時聽不到放電聲響或沒有燈光指示時，可以判定該片瓷瓶為低值(含零值)，按照DL409帶電作業(yè)良好絕緣子片數(shù)要求，當檢測到的低(零)值達到表1低(零)值片數(shù)時，應立即停止檢測。

　　(6)檢測時發(fā)現(xiàn)有低(零)值絕緣子時，為防止因絕緣子串中部分布電壓低而誤判零值，應再次測量進行確認。

表 不同電壓線路檢測低(零)值絕緣子控制片數(shù)

電壓等級kv	絕緣子串片數(shù)	火花間隙值（mm）	低（零值）片數(shù)
66	5	0.4	2
110	7	0.5	2
220	13	0.6	4
330	19	0.6	3
500	28	0.6	5
750	29	0.6	4

注：如絕緣子片數(shù)增加時，檢查過程控制的低值（或零值）絕緣子片數(shù)可相應調整。

　　1.2.4 盤形瓷質絕緣子分布電壓檢測方法

　　(1)利用分布電壓檢測盤形瓷質絕緣子時應按帶電作業(yè)管理要求進行，應在天氣干燥、晴朗的天氣進行，如遇雷電(聽見雷聲、看見閃電)、雪雹、雨霧時不得進行帶電作業(yè)，風力大于5級(10m/s)時不宜進行作業(yè)。

　　(2)檢測前應檢查分布電壓檢測儀是否合格，檢測電壓單位應為千伏、自動讀數(shù)語音提示清晰。

　　(3)檢測時應從導線側開始，用測針逐片短接絕緣子時應確保測量針準確接觸相連盤形絕緣子的兩個鋼帽，待數(shù)據(jù)顯示穩(wěn)定時記錄實測值。為保證數(shù)據(jù)的準確性，每片絕緣子應檢測2遍，并記錄下檢測結果。

　　(4)劣化判斷。將檢測數(shù)值與DL/T 487提供的標準電壓分布值附表C.5、C.6(110kV～500kV交流輸電線路絕緣子分布電壓標準值)進行比較，檢測結果分析如下：

表 110kV～220kV交流輸電線路絕緣子串的分布電壓標準值

表 330kV～500kV交流送電線路絕緣子串的分布電壓標準值

 

　　① 某一被測絕緣子測值低于標準值，而鄰近兩片絕緣子又顯示分布電壓值高于標準值;則提示被測絕緣子有缺陷。

　?、?某被測絕緣子測值低于標準值，而相鄰兩片絕緣子被測值未高出標準值時，則提示測量結果可能不準確。

　?、?某被測絕緣子測值接近標準值的1/2時，則提示被測絕緣子有缺陷。

　?、?某被測絕緣子測值比標準值降低約70%時，則提示被測絕緣子是劣質絕緣子。

　　⑤ 測定同一絕緣子串中各片分布電壓測值接近相等時，則提示該串絕緣子污穢嚴重。

　?、?測定串測值低于標準值，而相鄰兩串的測值并無升高現(xiàn)象，應檢查檢測設備或測量針接觸是否完好，影響了測量結果。

　　1.2.5 絕緣子防污閃涂層檢測

　　(1)用于絕緣子防污閃的涂料各種技術性能應滿足DL/T 627相關要求，涂敷前應按DL/T 627檢驗規(guī)則對涂料質量進行檢驗，合格后方可進行涂敷。

　　(2)新涂敷的絕緣子防污閃涂層固化后應平整、光滑、無氣泡、無拉絲、無缺省、無漏涂。

　　(3)防污閃涂層厚度應不小于0.4mm，一般可采用涂層測厚儀或橡膠測厚儀檢測。

　　(4)防污閃涂層在涂敷后幾天內應對涂料絕緣子進行外觀監(jiān)測，若發(fā)現(xiàn)有缺損、脫落、起皮、或不固化情況，應及時處理。

　　(5)運行過程應加強對涂料絕緣子監(jiān)測，觀察涂層是否有起皮、龜裂和較強的放電聲音等現(xiàn)象，特別是在嚴重的水泥污穢或化工污穢 ( 例如有氯氣、硫化物)以及短時間內有大量積塵地區(qū)應重點監(jiān)測。

　　(6)對運行中的涂層絕緣子應設置憎水性監(jiān)測點并定期開展測量，檢測周期為一年。 當憎水性監(jiān)測值低于規(guī)定值時，應取樣交有資質檢測單位做全面憎水性測試。 全面憎水性測試結果仍不滿足要求，應視為涂層失效，采取復涂等措施。

　　(7)防污閃涂層絕緣憎水性現(xiàn)場檢測

　　①測量點選擇

　　每條線路不同廠家、不同批次產品均應選擇一串絕緣子作為測量點， 該串絕緣子應為該批 涂層絕緣子中運行環(huán)境最惡劣的一串，取該串絕緣子的橫擔側(低壓側)第二片﹑中間一片及導線側(高壓側)第二片的上、 下表面做檢測。

　　②涂層表面憎水性檢測方法

　　參照導地線中復合絕緣子憎水性檢測方法進行，并參照下圖復合絕緣子HC1～HC6試品表面對應聚水狀態(tài)圖判斷涂層的憎水性等級。

復合絕緣子HC1—HC6試品表面對應聚水狀態(tài)圖

　　③判定方法

　　憎水性分級結果為 1～4 級，記錄測量結果，無須采取其它措施;憎水性分級結果等于或低于 5 級，應從現(xiàn)場取樣，送有資質檢測單位實驗室做全面憎水性檢測。

　　02、復合絕緣子檢測

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　　2.1 基本要求

　　1)線路巡視過程中應注意觀測復合絕緣子的運行工況，并結合線路檢修每2～3年進行選點登桿塔檢查，在污染嚴重地段(如磷酸鹽、水泥、紙漿、石灰、化工煉油及電廠等)應加強監(jiān)視。

　　2)新安裝的復合絕緣子安裝前應按GB/T19519對絕緣子逐一進行外觀檢查，并對該批次復合絕緣子抽2～3支進行表面憎水性檢測。對傘裙撕裂、護套受損或端部密封破壞、憎水性低于HC4級的絕緣子禁止使用。

　　3)對掛網運行的復合絕緣子按DL/T864要求一般應3～5年進行憎水性檢查，后續(xù)檢查周期應根據(jù)檢測結果參照表2進行調整。

　　4)復合絕緣子電氣性和機械性能檢測應由有資質的試驗單位進行。

　　5)具備條件開展狀態(tài)檢修的單位，可根據(jù)絕緣子運行狀況確定檢測周期。

　　2.2 檢測項目及方法

　　2.2.1 復合絕緣子外觀劣化檢測

　　(1)復合絕緣子的外觀劣化檢測方法主要有地面或登桿塔外觀檢測、地面老化檢測，一般每隔2～3年應選點進行登塔檢測，對于重要聯(lián)絡線和重載線路應縮短檢測周期。

　　(2)復合絕緣子外觀檢測。

　　可利用望遠鏡地面觀察或登桿塔對復合絕緣子檢查，主要內容包括：

　?、?在雨、霧、露、雪等氣象條件下絕緣子表面的局部放電情況及憎水性能是否減弱或消失;

　?、?硅橡膠傘裙和護套表面是否有蝕損、漏電起痕、樹枝狀放電或電弧燒傷痕跡;

　?、?傘裙是否出現(xiàn)硬化、脆化、粉化、開裂、破損等現(xiàn)象;

　　④ 傘裙是否變形，傘裙之間粘接部位是否有脫膠等現(xiàn)象;

　?、?端部金具連接部位是否有明顯的滑移，密封是否破壞;

　?、?是否出現(xiàn)鋼腳銹蝕、鋼腳彎曲、電弧燒損、鎖緊銷缺少;

　?、?閃絡后傘裙和護套表面是否被電弧灼傷;

　?、?均壓裝置是否齊全，安裝位置是否正確。

　　(3)復合絕緣子老化檢測。

　?、?復合絕緣子老化檢測主要通過掰傘裙的辦法對新復合絕緣子或更換后的運行中復合絕緣子進行地面檢測。

　?、? 將被試復合絕緣子傘裙用手向垂直與傘裙表面的方向對拆，觀察傘裙是否有破損、表面是否有裂紋、是否出現(xiàn)硬化、脆化、粉化、開裂等現(xiàn)象，判斷傘裙的老化狀態(tài)。

　　(4)復合絕緣子紅外(紫外)劣化檢測

　　對運行中的復合絕緣子可利用紅外(紫外)熱成像檢測儀器進行地面輔助檢測，一般應在空氣濕度較大、復合絕緣子表面有一定潮濕的天氣下進行，該檢測方法主要通過比照同一基桿塔不同相之間以及同一線路相鄰區(qū)域之間檢測結果，判斷復合絕緣子是否異常。

　　2.2.2 復合絕緣子憎水性檢測

　　(1)復合絕緣子憎水性檢測主要采用噴水分級法，通常在地面或停電情況下進行檢測，如采用帶電檢測，應采用專用配套工具按照帶電作業(yè)要求進行, 對表面積污嚴重的絕緣子不宜進行帶電檢測，其檢測結果分析參照地面檢測進行。

　　(2)噴水分級法憎水性試驗是借助于噴水裝置，通過向復合絕緣子表面噴水，觀察復合絕緣子表面水滴狀態(tài)與憎水性分級標準(見下表)及對應聚水狀態(tài)圖(見1.2.5 中 復合絕緣子HC1—HC6試品表面對應聚水狀態(tài)圖)進行對比，判定復合絕緣子憎水性能。試驗時要求如下：

表 試品表面水滴狀態(tài)與憎水性分級標準

HC值	試品表面水滴狀態(tài)描述
HC1	只有分離的水珠，大部分水珠的狀態(tài)、大小及分布應與圖D.1基本一致。
HC2	只有分離的水珠，大部分水珠額狀態(tài)、大小及分布應與圖D.1基本一致。
HC3	只有分離的水珠，水珠一般不再是圓的，大部分水珠的狀態(tài)、大小及分布應與圖D.1
HC4	同時存在分離的水珠與水帶。完全濕潤的水帶面積小于2c㎡，總面積小于被測區(qū)域面。
HC5	一些完全濕潤的水帶面積大于2c㎡，總面積小于被測區(qū)域面積的90%
HC6	完全濕潤總面積大于90%，仍存在少量干燥區(qū)域（）
HC7	整個被試區(qū)域行程連續(xù)的水膜

　　① 試品與水平面呈20°～30°左右角擺放。

　　② 噴水設備噴嘴距試品距離為25cm。

　　③ 每秒噴水一次，共噴25次，噴水后表面應有水分流下。

　?、?/strong> 噴射方向盡可能與垂直于試品表面。

　　⑤ 每次噴水量為0.7ml～1ml,噴射角為50°～70°,形成的濕斑直徑在25cm～35cm之間。

　　⑥ 在噴水結束后30s內完成憎水性級別(HC)判斷，并采用數(shù)碼照相機拍照與標準照片進行比對。

　　(3)采用憎水性檢測結果來判斷復合絕緣子性能時，不能以一次結果為依據(jù)，應綜合多次測量結果進行判定，必要時應對其表面進行清洗后放置96h后重新檢測。

表2 運行絕緣子憎水性檢測周期

憎水性等級（HC）	檢測周期（年）	判定準則
HC1~HC2	6	繼續(xù)運行
HC3~HC4	3	繼續(xù)運行
HC5	1	繼續(xù)運行，須跟蹤檢測
HC6	/	退出運行

　　2.2.3 復合絕緣子電氣性能檢測

　　(1)按DL/T626要求,運行中的復合絕緣子投運后10年應按批次進行一次抽樣試驗;第一次抽檢6年后，應進行第二次抽樣。

　　(2)復合絕緣子電氣性能檢測應委托有資質的單位按照相關標準進行試驗。

　　2.2.4 復合絕緣子機械特性檢測

　　(1) 新投運復合絕緣子8～10年內每批次應隨機抽檢3只進行機械拉伸破壞負荷試驗，殘余強度下降到85%額定機械負荷以上繼續(xù)使用，并每3～5年檢測一次;下降到75～85%額定機械負荷時，每2～3年檢測一次;下降到65～75%額定機械負荷時，須跟蹤檢測。下降到65%以下應退出運行。

　　(2)復合絕緣子的機械破壞負荷試驗

　?、?1min100%SML拉伸試驗

　　試驗時，拉伸負荷應迅速而平穩(wěn)從零上升到大約為額定機械負荷SML的75%，然后在30s～90s的時間內逐漸上升到額定機械負荷SML。如果在少于90s的時間內達到額定機械負荷SML的100%，則應在此負荷(100%的SML)下保持90s的剩余時間(此試驗可認為是等效于額定機械負荷SML的1min耐受試驗)。

　?、?機械破壞試驗。

　　試驗時，在規(guī)定的拉伸破壞負荷的75%以前，應平穩(wěn)而無沖擊的增加負荷，其后以每分鐘為規(guī)定拉伸破壞負荷的35%～100%的速率升高至試品破壞(能觀察得到明顯破換現(xiàn)象，或試驗機指示負荷值不在升高)為止。此時的負荷值為試品的拉伸破壞負荷。

　　03、盤型瓷(玻璃)芯復合外套絕緣子檢測

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　　3.1 基本要求

　　1) 新安裝的盤型瓷(玻璃)芯復合外套絕緣子安裝前應逐一進行外觀檢查，并對該批次抽2～3片按復合絕緣子表面憎水性檢測方法進行復合外套憎水性檢測。對復合外套破損、端部密封破壞、憎水性低于HC4級的絕緣子禁止使用。

　　2) 對運行中盤型瓷(玻璃)芯復合外套絕緣子劣化檢測周期及檢測內容可參照復合絕緣子進行。

　　3) 對運行中的盤型瓷(玻璃)芯復合外套絕緣子機械性能及電氣性能檢測周期及檢測內容可參照盤型瓷(玻璃)絕緣子和復合絕緣子進行，檢測時應委托有資質的單位按照相關標準進行試驗。

　　3.2 常見檢測項目及方法

      3.2.1 復合外套外觀劣化檢測

　　按照復合絕緣子的外觀劣化檢測方法進行，檢測內容主要有：復合外套表面是否有破損、老化、脆化、粉化、開裂、漏電起痕、樹枝狀放電或電弧燒傷;看外套與金屬構件之間是否有脫膠、滑移、孔洞。

　　3.2.2 金屬部件及各部分連接情況檢測

　　按照JB/T 9677、JB/T 9678 相關要求，檢測絕緣子端部連接球頭、碗頭金具銹蝕、變形、磨損、裂紋情況，開口銷及彈簧銷缺損或脫落情況;

　　3.2.3 復合外套憎水性檢測

　　參照復合絕緣子檢測方法進行。

　　04、絕緣子等值附鹽密度、灰密度檢測

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　　4.1 基本要求

　　1)對不同區(qū)域掛網運行的絕緣子應按每隔3～5年進行表面等值附鹽密度檢測，對重污染區(qū)域或線路建設投運前該區(qū)域無污穢度檢測資料的應每隔1年進行絕緣子等值附鹽密度抽檢。

　　2)線路運行單位應根據(jù)污區(qū)圖修訂要求對本區(qū)域所轄線路設置自然污穢飽和鹽密監(jiān)測點，并按照絕緣子自然飽和鹽密監(jiān)測點檢測和取樣要求開展檢測工作，為該區(qū)域污區(qū)圖修訂提供依據(jù)。

　　3)檢測時間一般應在每年3月～4月份雨水季節(jié)來臨前進行。

　　4)瓷質絕緣子串一般選擇上數(shù)第二、中間及倒數(shù)第二片絕緣子作為鹽密測試品，復合絕緣子參照取對應傘裙進行檢測。

　　5)不在現(xiàn)場檢測時，應將被檢測試絕緣子用塑料袋套裝封好，檢測時要將該袋內樣品灰塵包括在內，以防失真。

　　4.2 檢測項目及方法

      4.2.1 絕緣子等值附鹽密度檢測

　　(1)選取清洗液

　　依據(jù)被檢測絕緣子上、下表面積，按表3參考值用帶有刻度量杯量出適當?shù)娜ルx子水或蒸餾水(電導率不得超過10μS/cm)清洗液。

表 絕緣子表面積與鹽密測量用水量的關系

面積c㎡	1500	>1500~2500	>2000~2500	>2500~3000
用水量ml	300	400	500	600

注：也可按每平方厘米表面積用水0.2ml計算總用水量。

　　(2)試品清洗

　?、?/strong>將絕緣子鋼帽、鋼腳、水泥膠結處用濕潤毛巾揩干凈后(復合絕緣子清洗被檢測傘裙)，將試品放入干凈的洗盤內清洗。

　?、?/strong>量取40～60ml蒸餾水將試品應清洗的部位浸潤，借助毛刷、牙刷等物刷洗 除鋼帽、鋼腳及澆注水泥面以外的全部瓷面的污垢。

　　③用剩余的蒸餾水分若干次將表面刷干凈(以瓷表面形成較大面積的水膜為好)。

　　④將清洗的污液全部收集在托盤內，清洗完后，將試品移出。

　?、?/strong>將刷洗工具放入盤中，將污液混合均勻，靜置10～20min，使得污物充分溶解后待測。

　　(3)檢測液電導率測試(一般使用BSD-C測量)

　　檢測前應先將傳感器調零，選擇適當量程用測量探針對被測污液攪動30s后進行測量,待數(shù)值穩(wěn)定后讀數(shù)，記錄下各測試數(shù)據(jù)(溶液溫度、體積、導電率、絕緣子面積),利用等值鹽密計算公式計算出被測試品等值鹽密值。保留好鹽密測試液及測試專用棉，為灰密值測試做準備。

　　(4)絕緣子等值鹽密值、灰密值計算。

　?、?絕緣子等值鹽密值計算

　　a) 將測試導電率換算為20℃的導電率(μS/cm)

　　σ20 = σθ[1-b(θ-20)]

　　式中：

　　θ----溶液溫度，℃;

　　σθ----θ℃的溶液導電率(S/m);

　　σ20----換算到20℃的導電率(S/m)

　　b = -3.2×10-8×θ3+1.032×10-5×θ2-8.272×10-4×θ+3.544×10-2

　?、?計算絕緣子等值附鹽密值(ESDD)

　　ESDD = (5.7×σ20)1.03×V/A(mg/cm2)

　　σ20----20℃的導電率(S/m);V：溶液的體積(cm3);A：表面積(cm2)

　　如果分開測量絕緣子上下表面積的ESDD,其平均值可按下式計算(也可用于灰密計算):

　　ESDDV=(ESDDt×At+ ESDDb×Ab)/A

　　式中:

　　ESDDt----上表面等值鹽密;

　　ESDDb----下表面等值鹽密(mg/cm2);

　　At----絕緣子的上表面積(/cm2);

　　Ab---絕緣子的下表面積(/cm2);

　　A----為絕緣子的總面積(cm2);

　　② 絕緣子等值灰密(NSDD)度的檢測

　　絕緣子表面等值灰密度檢測流程如下圖所示，具體操作步驟如下：

圖 絕緣子表面等值灰密度檢測流程

　　1)過濾鹽密測試溶液，過濾時應將使溶液沿拆疊層流入，并用濾棒縵慢攪動。如果采用試棉取樣，應提前秤出試棉重量，存放到專用取樣塑料袋內編號存放。

　　2)采用專用烘箱將過濾物烘干。

　　3)采用專用電子天平秤烘干物。

　　4)絕緣子的灰密度計算。絕緣子表面灰密度可按下式計算：

　　NSDD=1000(Wf-Wi)/A(mg/cm2)

　　式中：

　　Wf----充分干燥后含污穢物的濾紙重量(g)，若采取試棉取樣還應減去試棉重量;

　　Wi----在干燥條件下濾紙的重量(g);

　　A----絕緣子表面積(cm2)。

　　05、導線檢測周期

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檢測項目及內容	檢測周期（年）	備注
導地線劣化檢測	每次檢修時	抽查導地線夾必須打開檢測
導地線振動檢測	2~5年	主要對大跨越
導地線絕緣限距檢測	必要時	投運1年后，以后根據(jù)巡視結果決定
導地線馳度檢測	必要時	線路投運1年后進行1次，以后根據(jù)巡視結果決定
導地線機械荷載檢測	安裝前進行1次	運行超過30年的可進行抽檢
導地線風偏檢測	必要時

　　以上僅供參考，實際以《架空輸電線路檢測技術導則》(DL/T1367-2014)規(guī)定為準。