01

印刷膠輥調(diào)試及正確使用

　　不論任何印刷機種、機型在新設備安裝到位后，首先要由技術(shù)人員和領機安裝印刷膠輥。

　　膠輥的安裝高低必須調(diào)試合理，它必須與墨輥和印版緊密接觸，二者缺一不可。印刷的從業(yè)人員都知道凸版的高度為3.14mm，和鉛字的高度是一致的，而PS版相對較低為1.2mm，所以在安裝調(diào)試膠輥時一定要心中有數(shù)。

　　如果是印刷有底色的印品時，膠輥可調(diào)的低一點，誤差為±0.5mm，這樣墨輥傳遞給印刷膠輥的墨比較均勻，而印刷膠輥反映到印版上時也有同樣的效果，印出的產(chǎn)品使人賞心悅目，如果不是這樣，就會出現(xiàn)墨杠、墨道等現(xiàn)象。

　　在印刷文字時，膠輥的高度基本與文字版持平或略低一點即可，這樣可使印刷膠輥輕輕摩擦印版，從而使文字印刷得十分清晰、干凈利落，膠輥磨損面較小不容易損壞，可延長印版的使用期限。

　　調(diào)整時應使用調(diào)膠輥。使用前先把印版取出讓調(diào)膠輥水平伸入拉出幾次，調(diào)膠輥上的墨點大小就立即顯示出來，操作人員可根據(jù)印刷的不同需求來確定印刷膠輥的高低程度，然后把頂絲索牢。這樣在高速印刷時膠輥的高低也不會變動。

　　“如果我們在使用膠輥時缺乏耐心，調(diào)試急于求成圖省事，就會出現(xiàn)下列情況：”

　　A.膠輥出現(xiàn)表面破損，掉渣，使文字印刷缺筆斷道，文字模糊不清，甚至出現(xiàn)糊瞎、跳膠現(xiàn)象。

　　B.文字著墨不一，甚至出現(xiàn)印品表面只有文字印痕卻沒有墨色。

　　C.如果膠輥調(diào)試到與傳墨橡膠輥太緊，還會把印刷膠輥捻壞造成經(jīng)濟損失以及設備事故。

02

印刷膠輥的保養(yǎng)

　　在膠印工藝技術(shù)中關鍵是水路與墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是膠輥、墨輥這一關鍵部件，其品質(zhì)好壞可直接作用于產(chǎn)品質(zhì)量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企業(yè)每周都要保養(yǎng)一次設備，其中就包括印刷膠輥的保養(yǎng)。保養(yǎng)的方法有以下幾種:

　　1.每天生產(chǎn)作業(yè)完成后應認真清洗膠輥，反復洗兩次;

　　2.清洗印刷膠輥必須使用指定的化學制劑，如工業(yè)酒精等，絕不能使用有腐蝕性溶劑;

　　3.節(jié)假日休息時要取下膠輥，防止受壓變形;

　　4.對于印刷膠輥表面的保護應采取新聞紙包好，放置通風陰暗處。

03

常見膠輥問題的解決方法

　　問題一

　　膠輥之間的壓力過重，會增加膠輥之間的摩擦力，使膠輥升溫發(fā)熱，加重膠輥之間的擠壓膨脹，加速膠輥的老化和變形，加快油墨和水的乳化過程，這樣不利于油墨的傳遞。

　　解決方法：

　　膠輥之間的壓力應該和接觸版面的壓力基本一致。經(jīng)驗是用一塊1500絲，3cm寬的塞片插試膠輥之間，能夠感到有一定緊力就行。擦洗后，再用干凈的布擦一遍然后把膠輥裝到機器上，以便下次使用。

　　問題二

　　處理表面晶化封閉了膠輥表面的毛細孔，會使膠輥失去親墨的作用，造成油墨的傳遞不均勻，容易出現(xiàn)油墨的乳化。

　　解決方法：

　　把機器上的膠輥卸下來，用架子放平，拿布團粘煤油和浮石粉，用力均勻地擦膠輥的表面，把膠輥表面晶化層擦掉，顯出原來膠輥的橡膠顏色，再用洗車水或汽油把殘留在膠輥上的煤油和浮石粉清洗干凈，重新安裝和調(diào)節(jié)好膠輥的壓力。

04

關于軸承

　　膠輥上的軸承在機器的高速運轉(zhuǎn)中，軸承磨損是很明顯的，再加上操作工平時對軸承的保養(yǎng)不注意，磨損就更厲害。

　　膠輥的軸承受到一定程度的損壞后，就會產(chǎn)生膠輥的跳動摩擦和擠壓，減短膠輥的使用壽命，并會使印出的產(chǎn)品有“墨、水杠”現(xiàn)象。

　　所以要求操作工每周要把膠輥拿下來，給軸承打上黃油，把那些磨損得厲害，轉(zhuǎn)動不良得軸承換掉，保證膠輥的正常使用。

　　德標機械在液態(tài)硅膠膠輥機工藝方面擁有成熟的技術(shù)經(jīng)驗和產(chǎn)品開發(fā)能力，已經(jīng)為客戶解決各種工藝需求。若您在此方面有設備需求，請第一時間與我們聯(lián)系，德標將竭盡全力，為你服務!