1、適用范圍

　　適用于配網(wǎng)工程中10kV及以下交聯(lián)聚乙烯電纜冷縮中間接頭安裝。

　　2、設(shè)計要求

　　2.1成品工藝要求

　　電纜線芯與接線接頭之間有良好的電氣連接;開剝后的內(nèi)護套、屏蔽層、絕緣層、導(dǎo)體沒有損傷;屏蔽層、鋼凱層連接可靠牢固;電纜附件安裝后有完善而可靠的密封;整體觀感美觀、圓直。

　　2.2電纜中間接頭

　　(1)10kV電纜中間接頭應(yīng)符合下列要求：

　　a)電纜直通附件等級使用15kV的電壓等級。

　　b)電纜附件的管徑需要與電纜的線芯截面相對應(yīng)一致。

　　(2)在易燃易爆等不允許有火種場所的電纜終端，應(yīng)選用冷縮電纜終端附件。

　　(3)電纜接頭應(yīng)采用加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施，并應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，且確保外絕緣相間和對地距離。

　　(4)電纜接頭要把電纜的主要部分，如導(dǎo)體、導(dǎo)體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽、金屬護套和外護層連接起來。

　　(5)電纜接頭應(yīng)具有與電纜本身相同的絕緣強度和防潮密封性能，其密封套還應(yīng)具有防腐蝕性能。

　　(6)電纜接頭中的銅導(dǎo)體之間一般應(yīng)采用直通接頭，宜采用壓接方法連接。

　　(7)并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。

　　(8)臨近電氣化交通線路等對電纜金屬護層有侵蝕影響的地段，接頭設(shè)置方式宜便于監(jiān)察維護。

　　(9)電纜明敷時的接頭，應(yīng)用托板托置固定。

　　(10)直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機械損傷的保護盒(環(huán)氧樹脂接頭盒除外)。

　　2.3電纜的金屬護層

　　(1)三芯電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層(或金屬層)、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面按電纜線芯截面大小選擇：電纜線芯截面在150 mm2以下時，跨接線截面選擇16mm2，電纜線芯截面在150mm2及以上時，跨接線截面選擇25mm2。

　　(2)電纜的金屬護層接地選擇在電纜終端進行接地。

　　2.4設(shè)計要求控制點

表2.4 電纜中間接頭安裝設(shè)計要求控制點

　　3 施工工藝要點

　　(1)三芯電力電纜在電纜中間接頭處，其電纜鎧裝、金屬屏蔽層應(yīng)各自有良好的電氣連接并相互絕緣。

　　(2)在室外制作6kV及以上電纜接頭時，其空氣相對濕度宜在70%及以下;當濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。

　　(3)制作塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應(yīng)防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)。嚴禁在霧或雨中施工。

　　(4)電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標準的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯匹配，間隙不應(yīng)過大;截面宜為線芯截面的1.2～1.5倍。壓接時，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。連接金具一般選擇銅連接，按電纜線芯截面進行選擇，見下表：

表5.1.3-1 連接管尺寸

　　(5)制作電纜接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：

　　a)電纜絕緣狀況良好，無受潮;塑料電纜內(nèi)不得進水。如發(fā)現(xiàn)電纜內(nèi)部受潮進水，應(yīng)停止安裝，干燥處理后方可繼續(xù)安裝。

　　b)附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致;零部件應(yīng)齊全無損傷;絕緣材料不得受潮;密封材料不得失效。

　　c)施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準備。

　　(6)制作電纜接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷芯線和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、收縮等應(yīng)清潔。

　　(7)電纜芯線連接時，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當。壓縮比應(yīng)符合壓縮工藝的要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。

　　(8)三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應(yīng)小于16或25mm2。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層應(yīng)做防腐處理。

　　(9)裝配、組合電纜接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑等方式密封;塑料護套表面應(yīng)打毛，粘接表面采用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。電纜接頭不應(yīng)有滲漏。

　　(10)護套層及鎧裝層的開剝

　　a)根據(jù)安裝現(xiàn)場設(shè)備及場地情況，合理裁截兩邊電纜，電纜至少留有2米的裕度。擦凈并校直安裝部位的電纜。

　　b)按照安裝圖紙尺寸要求開剝電纜外護套，不得損傷其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

　　c)開剝電纜鎧裝層，先將大恒力彈簧安裝在電纜鎧裝層的開剝位置處，防止鎧裝鋼帶松脫。用手工鋸沿恒力彈簧一側(cè)環(huán)鋸金屬鎧裝層，深度為鎧裝厚度的2/3，拗開并處理尖口。要求不得鋸穿鋼帶鎧裝、不得損傷內(nèi)護套層、金屬屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

　　d)開剝內(nèi)護套，刀口沿襯墊填充物的位置劃開，不得沿銅屏蔽層下刀，不得損傷銅屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

　　(11)金屬屏蔽層的開剝

　　將小恒力彈簧安裝在銅屏蔽層的切斷位置處作臨時固定并定位，沿恒力彈簧邊用刀壓處印痕，但不得切斷銅帶。將銅帶沿印痕均勻撕斷，不得傷及外半導(dǎo)電屏蔽層和絕緣層。銅屏蔽斷口要平滑整齊，為均勻的圓周，不得有尖角及缺口，更不允許讓銅帶尖角刺入外半導(dǎo)電層。

　　(12)外半導(dǎo)電層及絕緣層的開剝

　　a)開剝外半導(dǎo)電層時，先按照圖紙尺寸環(huán)形切割，再縱向切割，切入深度為半導(dǎo)電層厚度的2/3，將半導(dǎo)電層從端部開始剝除，如果難以剝離時可以先略微加熱再行剝除。如果電纜的外半導(dǎo)電層為不可剝離結(jié)構(gòu)，則使用玻璃片刮除外半導(dǎo)電層，或使用專用剝削刀具。環(huán)切及縱切外半導(dǎo)電層時下刀不可過深，避免傷及電纜主絕緣。要求開剝后的外半導(dǎo)電層斷口(屏蔽口)處平滑整齊，為均勻的圓周，不得有尖角、缺口及毛刺。

　　b)如有劃傷主絕緣層，在主絕緣表面留有刀痕，或是主絕緣表面殘留黑色半導(dǎo)電顆粒，須用絕緣砂布打磨干凈，先用120#粗砂布再用240#細砂布，最后用砂布背面拋光主絕緣表面，直至主絕緣壁面徹底光滑。砂布只能處理主絕緣，絕對不能用打磨過半導(dǎo)電層或?qū)w層的砂布再打磨主絕緣，以避免導(dǎo)電顆粒污染主絕緣表面。

　　(13)切除頂部絕緣時，不得傷及電纜線芯導(dǎo)體，在絕緣臺階處做寬度為2毫米，角度為45度的導(dǎo)角，導(dǎo)角須光滑平整，無棱角及毛刺。

　　(14)電纜各部件剝開尺寸如下圖：

　　(15)套入中間接頭主體及銅網(wǎng)套，導(dǎo)體連接

　　a)將中間接頭主體套入開剝長度較長的一端(抽拉芯繩的一端先套入)，將銅網(wǎng)套套入開剝長度較短的一端。

　　b)按附件施工工藝要求，壓接前核對連接管與電纜導(dǎo)體的尺寸是否匹配，選用適配截面的接線管，根據(jù)截面選擇合適噸位的壓接鉗和模具。壓接達到一定壓力或合模后，保持壓力10～15秒，再松開模具，壓接后接管不能有明顯的彎曲。壓接完成后，如在接管和導(dǎo)體上有尖角、毛邊和棱角等，必須用銼刀銼平并用砂布打磨光滑，并清潔干凈。打磨接管時，將電纜主絕緣層用報紙或布遮住，以防金屬屑落在主絕緣上。

　　c)接管壓接完畢后要有足夠的機械抗拉強度;接管壓接順序應(yīng)從中間向兩邊，對稱壓接，不得壓接接管的中間。

　　(16)主絕緣表面清潔處理

　　電纜主絕緣表面清潔處理應(yīng)使用所配的專用清潔片，從絕緣部分向半導(dǎo)電層方向擦清，不得來回擦拭，不得重復(fù)使用，擦過半導(dǎo)電屏蔽層及導(dǎo)體的清潔片絕對不能擦洗主絕緣。在進行下一步驟前，主絕緣表面必須保持干燥，如有必要，用干凈的不起毛布進行擦拭。

　　(17)涂抹P-55絕緣混合劑

　　在半導(dǎo)電屏蔽層與主絕緣層交界位置涂抹絕緣混合劑，以填補端口處高出的臺階，然后將其余劑料均勻涂抹在主絕緣表面及接管上。該絕緣混合劑須長期保持膏狀，不得凝固而失效。

　　(18)安裝冷縮接頭

　　a)安裝冷縮接頭前，先清潔中間接頭內(nèi)部。根據(jù)圖紙尺寸要求確定收縮起始定位標記，對準定位標記，逆時針向后均勻抽取芯繩，使接頭收縮。收縮過程中不可向前推，防止造成卷邊。

　　b)為保證中間接頭收縮完畢后，是處于中間接管的中間位置，接頭安裝完成后，測量接頭中點標記與校驗點之間的距離，如果該距離與事先設(shè)定的校驗點長度相等，則中間接頭已經(jīng)正確安裝定位。如果不相等，則安裝位置有偏移，此時須在5分鐘內(nèi)移動接頭，直到滿足中心定位的要求。由于冷縮接頭為整體預(yù)制式結(jié)構(gòu)，且安裝后無法直接看到其定位是否位于中間位置，所以必須進行中心點校驗。

　　(19)電纜各附件安裝后尺寸圖：

　　(20)銅網(wǎng)套安裝

　　銅編織網(wǎng)套兩邊分別用小恒力彈簧固定，使兩段電纜的銅屏蔽層可靠連通。用剪刀將銅網(wǎng)套的兩端多出部分修剪齊整，并在恒力彈簧外繞包PVC膠帶或其他膠帶。

　　(21)鎧裝接地線連接、防水及機械強度修復(fù)

　　a)銅屏蔽帶與鋼鎧層須分開接地。在三相銅屏蔽帶通過銅網(wǎng)套恢復(fù)連接后，再在銅屏蔽層外面半重疊繞包一層防水膠帶，然后再恢復(fù)鋼鎧連接。鋼鎧接地線連接時，先將接地編織線端部拉松，并在恒力彈簧上反折一次，保證固定良好。

　　b)鋼鎧接地完成后，再在外面半重疊繞包防水膠帶以及鎧裝裝甲帶，恢復(fù)防水性能及機械強度。防水膠帶的使用應(yīng)嚴格按照安裝說明的要求，須將膠帶的寬度拉伸至原寬度的3/4。使用鎧裝裝甲帶時應(yīng)佩戴橡膠手套，不能同時打開多包裝甲帶，應(yīng)逐包打開安裝。安裝完畢，不得移動電纜和中間接頭，須靜置30分鐘，使裝甲帶徹底凝固。

　　(22)安裝電纜外護套

　　(23)質(zhì)量驗收

　　a)及時做好現(xiàn)場質(zhì)量檢查、報表填寫工作，加強過程監(jiān)控工作與質(zhì)量抽檢工作。接頭施工屬于隱蔽工程，驗收應(yīng)在施工過程中進行。包括對接頭準備工作、絕緣處理、導(dǎo)體連接、冷縮接頭安裝、接地及密封處理、施工標識等項目進行驗收。

　　b)最終附件驗收一般包括資料和現(xiàn)場實物檢查兩個方面。

　　c)資料包括接頭安裝記錄及質(zhì)量評定記錄、制造廠提供的產(chǎn)品合格證、試驗證明及安裝圖紙等技術(shù)文件。

　　d)現(xiàn)場實物檢查包括外觀檢查、接頭固定、接頭水平偏差等。

　　4、樣板圖片

外半導(dǎo)電屏蔽層和絕緣層的處理圖

壓接連接管圖例

 

安裝冷縮接頭主體示例

金屬屏蔽連接示例

安裝鎧裝編織接地線示例

接地體連接示例

　　5 主要引用標準

　　《電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗標準》GB 50150-2006

　　《電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB 50168-2006

　　《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》GB50217-2007

　　《城市電力電纜線路設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T5221-2005

　　《工程建設(shè)標準強制性條文》