加成型液體膠注射成型方法是一種兼有熱塑性材料成型工藝特點(diǎn)和熱固性硅橡膠所要求性能的硅橡膠成型技術(shù)。其制品無(wú)需修邊，生產(chǎn)過程中邊角廢料極少，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率并且降低綜合成本。

　　一、工藝

　　加成型液體膠注射的一般方法是通過計(jì)量混合裝置，以適當(dāng)比例從罐或桶中抽取液體硅橡膠兩個(gè)組份，在固定混合器中混合并輸送到成型機(jī)中，然后通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在一定的模溫下硅膠發(fā)生固化反應(yīng)。

　　1、液體硅膠送料機(jī)的組成

　　(1)雙向泵

　　雙向泵特殊的結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)活塞輸出同樣容積的液態(tài)硅膠，由于A、B泵之間保持并聯(lián)，并同步由液壓氣動(dòng)控制，因此這種形式的喂料系統(tǒng)可以精確保證A組分和B組分按1:1比例輸出(見圖1)

圖1

　　(2)二次計(jì)量?jī)?chǔ)膠單元

　　雙向泵將A組分和B組分液態(tài)硅膠分別輸送到對(duì)應(yīng)的A、B儲(chǔ)膠缸內(nèi)，待儲(chǔ)膠量達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)對(duì)應(yīng)的雙向泵分別停止工作，由于A、B儲(chǔ)膠缸的計(jì)量容積預(yù)先設(shè)定值由同一滑塊機(jī)械限位，因此該結(jié)構(gòu)的二次計(jì)量?jī)?chǔ)膠單元可精確保證A、B膠按1:1比例輸出到注射機(jī)的注射系統(tǒng)。

　　2、靜態(tài)混合器

　　靜態(tài)混合器是注射成型過程中的關(guān)鍵部件，送料機(jī)按1:1比例輸出的A、B膠只有經(jīng)過靜態(tài)混合器充分均勻混合后，才能保證注射到模具中的液體硅膠完全硫化成型。靜態(tài)混合器的結(jié)構(gòu)如圖2所示

　　靜態(tài)混合器是通過固定在管內(nèi)扭轉(zhuǎn)180°或扭轉(zhuǎn)270°的螺旋片，組裝時(shí)相鄰單元分別成左旋或右旋的混合單元內(nèi)件，使兩股或多股流體產(chǎn)生液體的切割、剪切、旋轉(zhuǎn)和重新混合，達(dá)到流體之間良好分散和充分混合的目的。

　　二、加成型液體膠注射成型工藝可分為全自動(dòng)成型和復(fù)合成型

　　(1)全自動(dòng)成型：無(wú)飛邊、無(wú)流道、自動(dòng)脫模

　　全自動(dòng)成型不僅僅在工藝操作上可節(jié)省人力，而且不會(huì)產(chǎn)生無(wú)用的固化物，因此材料成本降低又兼顧了環(huán)保。此工藝還適用于成型周期較短(10s-20s)的制品。

　　(2)復(fù)合成型：夾物嵌件成型、二元成型

　　交聯(lián)反應(yīng)的形式是加成固化，所以可在比較低的溫度下成型。由于交聯(lián)反應(yīng)中無(wú)過氧化物分解物等副產(chǎn)物產(chǎn)生，所以原則上無(wú)需進(jìn)行二次硫化。因此，可與樹脂進(jìn)行整體成型，通過涂布底涂材料進(jìn)行鑲嵌成型，使密封部分與骨架部分成為一個(gè)整體的二元成型。

　　三、加成型液體膠注射成型工藝優(yōu)點(diǎn)

　　加成型液體膠注射成型工藝與過氧化物成型相比，具有以下優(yōu)勢(shì)：

　　(1)節(jié)省人力：膠料輸送、計(jì)量、混合、注射等工序?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化自動(dòng)化，減少了動(dòng)力消耗。

　　(2)提高生產(chǎn)效率：通過快速固化縮短成型周期。

　　(3)提高產(chǎn)品質(zhì)量：無(wú)反應(yīng)副產(chǎn)物生成，無(wú)雜質(zhì)混入。

　　(4)適用于復(fù)合成型：由于膠料的流動(dòng)性好，成型壓力低以及固化穩(wěn)定范圍寬，因此除了能進(jìn)行嵌入件成型外還進(jìn)行復(fù)合成型。