1、電纜絕緣(直通)接頭結(jié)構(gòu)

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圖1 整體預(yù)制式絕緣(直通)接頭結(jié)構(gòu)示意圖

　　2、安裝程序

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　　2.1 準(zhǔn)備工作及注意事項

　　(1)安裝前一定認(rèn)真，仔細(xì)閱讀并理解相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的整體預(yù)制式絕緣(直通)接頭的安裝工藝說明。

　　(2)按產(chǎn)品的裝箱單清點其零部件與配套材料是否滿足數(shù)量要求，并檢查有無損傷等其他缺陷，核對產(chǎn)品規(guī)格是否正確。

　　(3)施工現(xiàn)場高壓設(shè)備都必須斷電或采取措施，確保人員設(shè)備安全。

　　(4)在安裝工程中，應(yīng)備齊需要的工具于現(xiàn)場，并保持清潔。

　　(5)安裝前，應(yīng)檢查電纜，并符合下列要求：

　　A)電纜相位正確;

　　B)電纜絕緣狀況良好，無受潮，電纜絕緣偏心度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求;

　　C)電纜外護(hù)套絕緣狀態(tài)良好，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試驗，且試驗合格(試驗項目直流耐壓10kV,1min或絕緣電阻大于2500MΩ)。

　　(6)安裝時，必須嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場溫度、濕度及清潔度，溫度宜控制在0℃~35℃，相對濕度宜控制在70%以下，當(dāng)溫度超出允許范圍時，應(yīng)采取適當(dāng)措施，一般應(yīng)搭建工棚，并采取適當(dāng)措施凈化施工要求。

　　(7)安裝過程中產(chǎn)生的廢棄物(如保鮮膜，塑料袋。泡沫、填充膠等)不得隨意丟棄，需由有資質(zhì)單位回收處理。

　　(8)安裝時應(yīng)對電纜和整體預(yù)支橡膠絕緣件進(jìn)行清潔和干燥;安裝接頭前應(yīng)仔細(xì)檢查電纜絕緣表面是否光滑平整，零部件是否全部套入，尺寸是否正確，標(biāo)記是否做對。

　　(9)在2.4 第(3)條中，往電纜1上套入整體預(yù)制橡膠絕緣件時，對YJJJI絕緣接頭，應(yīng)把整體預(yù)制橡膠絕緣件的含絕緣段的一端作為電纜1的進(jìn)入端，且不可顛倒，這點應(yīng)該特別注意。

　　(10)安裝過程中使用的硅油、各種膠等接觸對人體無害。

　　(11)在安裝完畢移動中間接頭時，禁止在接地柱處施加外力。

　　2.2 電纜處理

　　將電纜放置于最終位置，按照下圖所示將電纜切斷。

圖2.2

　　2.3 電纜金屬屏蔽處理、加熱校直

　　2.3.1 電纜金屬屏蔽層

　　由于電纜種類及用途不同，電纜金屬屏蔽主要有三種形式：A.鋁護(hù)套、B.銅絲屏蔽、C.銅絲屏蔽加鉛護(hù)套等，因此，安裝時應(yīng)根據(jù)其金屬屏蔽的類型作不同的處理。分述如下：

　　A.鋁護(hù)套電纜

圖2.3-1

　　A.1 將電纜1的外護(hù)套去掉L1、電纜2去掉L2，露出金屬護(hù)套;將兩根電纜自外護(hù)套斷口以下300mm的石墨層去掉。如圖2.3-1。

　　A.2 將電纜1的金屬護(hù)套去掉870mm，電纜2去掉510mm，露出半導(dǎo)電 緩沖層，并將金屬護(hù)套末端脹長成喇叭口且倒圓;分別將14根35mm2銅編織線(每根電纜焊接7根)的一端用扎線扎緊在兩電纜金屬護(hù)套上，并將扎緊處焊牢。如圖2.3-1。

　　B.銅絲屏蔽電纜

圖2.3-2

　　B.1 將電纜1的外護(hù)套去掉1000mm，電纜2外護(hù)套去掉640mm，將兩根電纜自外護(hù)套斷口以下300mm的石墨層去掉。如圖2.3-2。

　　B.2 將電纜1自外護(hù)套末端向左量30mm處，電纜2自外護(hù)套末端向右量30mm處，用銅扎線將銅屏蔽線扎牢，扎緊后用焊錫焊牢銅屏蔽線，銅屏蔽帶，并在扎緊處將銅屏蔽層線反折，保留反折的銅屏蔽線長500mm,其余銅屏蔽線剪去。如圖2.3-2。(注意：銅絲屏蔽型電纜不能作封鉛處理)。

　　C.銅絲屏蔽加鉛護(hù)套

圖2.3-3

　　C.1 將電纜1的外護(hù)套去掉L1，電纜2外護(hù)套去掉L2，將兩根電纜自外護(hù)套斷口以下300mm范圍內(nèi)的石墨層去掉。如圖2.3-3。

　　C.2 將兩根電纜的外護(hù)套斷口起各保留50mm的銅絲屏蔽層，其余去掉，自電纜1末端量取870mm為鋁護(hù)套末端，自電纜2末端量取510mm為鉛護(hù)套末端，剝?nèi)呻娎|上多余的鉛護(hù)套，清潔保留的鉛護(hù)套表面，分別將14根35mm2銅編織帶(每根電纜7根)扎緊于鉛護(hù)套及銅絲屏蔽線上，并用錫焊牢。如圖2.3-3。(注意：采用封鉛工藝時，無扎緊焊牢銅編織線步驟)。

　　2.3.2 自金屬護(hù)套末端開始向上繞包加熱帶，對其進(jìn)行75～80℃歷時3小時的連續(xù)加熱，以消除電纜的機械應(yīng)力。加熱完成后用角鋁等工件將電纜夾直，以保證電纜冷卻后無彎曲。

　　注意：加熱溫度切勿超過80℃，加熱時間不宜太長。

　　2.3.3 待冷卻后將兩電纜金屬護(hù)套末端以上的全部半導(dǎo)電緩沖層去掉。

圖2.3-4

　　2.3.4 將電纜1和電纜2端頭的半導(dǎo)電層去掉300+3-2mm，露出絕緣層。如圖2.3-4。

　　注意：剝半導(dǎo)電時千萬不要損傷絕緣。

　　2.3.5 將電纜1和電纜2剝出線芯88+10mm。如圖2.3-4。

圖2.3-5

　　2.3.6 將兩電纜上的半導(dǎo)電層末端處理成一長約20～30mm斜坡，并用粗砂打磨斜坡，使其與絕緣層平滑過渡，且半導(dǎo)電斜坡上不允許留有刀痕或剝削痕跡，其表面光滑平整。先后用#320及#600砂帶將電纜絕緣層打磨拋光。如圖2.3-5。

　　注意：1.過渡處不允許有凹坑或臺階;

　　2.剝削半導(dǎo)電時不準(zhǔn)用半導(dǎo)電刀或絕緣剝削刀，只能使用玻璃片或?qū)Ｓ门俚缎⌒墓蜗?，打磨段要求十分光滑?/span>

　　2.3.7 用清潔巾把兩根電纜的絕緣層和半導(dǎo)電層清潔干凈，吹風(fēng)吹干，最后在其上繞包一層保鮮膜。在電纜導(dǎo)體上繞包一層PVC膠粘帶。

　　2.4 套裝零部件

　　2.4.1 測量并記錄正交兩方向的電纜主絕緣外徑和整體預(yù)制橡膠絕緣件外徑，電纜主絕緣外徑應(yīng)比橡膠絕緣件內(nèi)徑大6～14mm。

　　注意：正交兩方向的主絕緣外徑相差不能超1mm。

圖2.4-1

　　2.4.2 在電纜1上依次套入一根小、大熱縮管、銅保護(hù)殼(帶接地柱)、密封圈，在電纜2上依次套入一根小熱縮管、銅保護(hù)殼、兩根小熱縮管。如圖2.4-1。

圖2.4-2

　　2.4.3 在電纜1適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b定位夾。去掉保鮮膜，在電纜1的絕緣層表面、半導(dǎo)電層表面涂上一層硅油之后，將已用無水乙醇(酒精)清潔并吹干的整體預(yù)制橡膠絕緣件內(nèi)表面涂硅油，并將清潔后的導(dǎo)向錐套入電纜1纖芯上，然后通過專用工具使整體預(yù)制橡膠絕緣件套入電纜1，直到電纜導(dǎo)體完全露出后卸下專用工具及導(dǎo)向錐，用保鮮膜臨時保護(hù)。如圖2.4-1、圖2.4-2。

　　注意：整體預(yù)制橡膠絕緣件只能用無水乙醇而非其他清潔劑清潔，對于絕緣接頭，整體預(yù)制橡膠絕緣件有絕緣段的一端應(yīng)先套入電纜1。

　　2.5 壓接管連接

　　2.5.1 去掉臨時保護(hù)帶，露出電纜1導(dǎo)體。

　　2.5.2 先繞包臨時保護(hù)膜以防銅屑等掉到電纜絕緣層上及絕緣主體上。

　　2.5.3 用粗砂帶打磨兩電纜導(dǎo)體表面，清潔吹干后套上連接管，確定導(dǎo)體插接到位后再將以根長200mm的銅編織線插入到連接管內(nèi)，然后按下表D(連接管外徑)的尺寸選取適當(dāng)?shù)膲耗みM(jìn)行壓接;壓接后量取兩絕緣間距L，其值應(yīng)不超過216mm，銼掉連接管上的銳邊毛刺并清潔吹干后去掉臨時保護(hù)膜，確定壓接中心既1/2處，如圖2.5。

圖2.5

　　2.6 安裝均壓套

　　2.6.1 先把銅編織線與均壓套用螺釘連接好，銅編織線要完全被均壓套蓋住。把兩塊均壓套扣在已壓接好的連接管上，再在其中部凹缺處繞上恒力彈簧，最后在恒力彈簧上饒兩層PVC膠粘帶，要求PVC膠帶完全蓋住恒力彈簧。

　　注意：所包膠帶層不要高出均壓套表面。

　　2.6.2 作定位標(biāo)記：量取套在電纜1上的整體預(yù)制橡膠絕緣件的長度K，從L中心起向電纜2方向量取K/2，作一定位標(biāo)記。如圖2.5。

　　2.6.3 去掉臨時保鮮膜，將電纜2的絕緣層表面清潔吹干之后，在均壓套的外表面與電纜2的絕緣層表面涂上一層硅油。

　　2.7 拉橡膠絕緣件

圖2.7

　　按2.4.3方法將整體預(yù)制橡膠絕緣件拉至電纜2，其端部與定位標(biāo)記齊平。如圖2.7。

　　2.8 電纜與接頭外層屏蔽處理

　　2.8.1 在整體預(yù)制橡膠絕緣件的兩端繞兩層防水帶以加強密封，然后從兩電纜的金屬屏蔽層端頭開始繞一層半導(dǎo)電自粘帶到整體預(yù)制橡膠絕緣件兩端應(yīng)力錐處，并用半導(dǎo)電自粘帶將兩應(yīng)力錐的臺架填平。如圖2.8-1。

圖2.8-1

　　2.8.2 繞鉛帶、銅網(wǎng)帶

　　A 絕緣頭處理

　　從電纜2的金屬護(hù)套開始先繞一層鉛帶至整體預(yù)制橡膠絕緣件絕緣段止，在從整體預(yù)制橡膠絕緣件絕緣段開始在鉛帶上饒一層銅網(wǎng)至電纜2金屬護(hù)套止，然后將鉛帶及銅網(wǎng)用銅扎線扎緊并焊牢于電纜2金屬護(hù)套上。從電纜1的金屬護(hù)套上開始先繞一層鉛帶至整體預(yù)制橡膠絕緣件應(yīng)力錐處，再從整體預(yù)制橡膠絕緣件應(yīng)力錐處開始在鉛帶上繞一層銅網(wǎng)至電纜1金屬護(hù)套上，然后將鉛帶及銅網(wǎng)用銅扎線扎緊并焊牢于電纜1技術(shù)層上。要求金屬帶與金屬護(hù)套搭接約30mm左右。然后在整體預(yù)制橡膠絕緣件的絕緣段上寬約110mm范圍內(nèi)繞包DJ-30絕緣自粘帶，同時將絕緣段端部與應(yīng)力錐處的臺階填平，并蓋過絕緣段端部不少于200mm，要求以上部位絕緣帶繞包層數(shù)保證不少于8層，如圖2.8-2。

　　注意：金屬帶不能繞到整體預(yù)制橡膠絕緣件的絕緣段上。

圖 2.8-2

　　B 直通接頭的處理

　　從電纜2的金屬護(hù)套開始先繞一層鉛帶再在鉛帶上饒一層銅網(wǎng)帶直到整體預(yù)制橡膠絕緣件另一端的電纜1的金屬護(hù)套止，并用銅扎線扎緊，交叉處及金屬護(hù)套上用錫焊牢。金屬帶與金屬護(hù)套搭接30mm左右。如圖2.8-3。

圖 2.8-3

　　2.9 裝銅保護(hù)殼

　　在接頭中心處將兩根Ф200×800的熱縮管加熱收縮，兩端分別與金屬護(hù)套搭接50mm左右，中間部位自然搭接，再在搭接處繞包2～3層防水帶。

　　鋁護(hù)套及銅絲屏蔽加鉛護(hù)套電纜：在鋁或鉛護(hù)套上距其末端約120mm處包繞橡膠帶或填充帶，直到外徑接近銅保護(hù)殼端口內(nèi)徑止。

　　銅絲屏蔽電纜：從外護(hù)套末端向兩邊包繞橡膠帶或填充帶，直到外徑接近銅保護(hù)殼端口內(nèi)徑止。

　　在銅保護(hù)殼的密封槽內(nèi)涂上RTV硅膠，并將密封圈裝入密封槽內(nèi)，然后在帶接地柱上的銅保護(hù)殼法蘭端面處涂一層導(dǎo)電膏，將兩銅保護(hù)殼組裝好，并用螺栓釘緊固在一起。如圖 2.9所示。調(diào)節(jié)銅保護(hù)殼位置，使銅保護(hù)殼兩端距電纜外護(hù)套斷口距離相等。

圖 2.9

　　2.10 尾部處理

　　2.10.1 采用環(huán)氧泥密封方式處理。

　　2.10.1.1 將35mm2的銅編織帶或電纜銅絲屏蔽線分別反折向上，用銅線捆扎于銅保護(hù)殼末端，并用錫焊牢，然后在銅保護(hù)殼與電纜外護(hù)套間抹上環(huán)氧泥，要求環(huán)氧泥涂抹厚度均勻，繞包后其最大外徑不超過Ф165，且環(huán)氧泥與電纜搭接長度不超過銅保護(hù)殼端部100mm，如圖2.10-1。

 

圖 2.10-1

　　2.10.1.2 在環(huán)氧泥表面半疊包防水帶2層，并蓋過環(huán)氧泥約50mm。

　　2.10.1.3 將小熱縮管套到銅保護(hù)殼包扎處，加熱使其收縮，熱縮管至少蓋過電纜護(hù)套50mm，另一端蓋過銅保護(hù)殼上的絕緣層，如圖2.10-1。

　　2.10.2 采用封鉛密封方式處理

　　2.10.2.1 將哈夫內(nèi)襯套入銅保護(hù)殼的尾部，并用銅扎線把哈夫內(nèi)襯固定在金屬護(hù)套上，然后在銅保護(hù)殼尾部到電纜金屬護(hù)套的圓周上進(jìn)行封鉛處理，要求封鉛后其最大外徑不超過Ф165mm，且封鉛部分與電纜搭接長度不超過銅保護(hù)殼端部100mm，如圖2.10-2。

 

圖 2.10-2

　　2.10.2.2 待封鉛處溫度冷卻到常溫時，自電纜外護(hù)套至銅保護(hù)殼絕緣層的范圍內(nèi)半徑疊繞包2～3層防水帶(電纜金屬護(hù)套裸露部位可多繞包幾層)。防水帶與電纜外護(hù)套及銅保護(hù)殼絕緣護(hù)層各搭接50mm左右，如圖2.10-2。

　　2.10.2.3 將小熱縮管套到銅保護(hù)殼包扎處，加熱使其收縮，熱縮管至少蓋過電纜外護(hù)套50mm，另一端蓋過銅保護(hù)殼上的絕緣層，如圖2.10-2。

　　2.10.3 當(dāng)銅保護(hù)殼采用灌膠工藝時，將已混合好的樹脂(8016樹脂膠)澆入銅保護(hù)殼中，直到澆滿為止，在灌膠口處繞包2～3層防水帶將灌膠口密封好。(注意：接頭不需加強防護(hù)時，無此步驟。)

　　2.10.4 在兩銅保護(hù)殼法蘭結(jié)合處抹上環(huán)氧泥，要求完全蓋住金屬裸露部分，并與兩端絕緣護(hù)層搭接約20mm，再半疊包防水帶2～3層于環(huán)氧泥上，與絕緣護(hù)層搭接20mm。將一根大熱縮管套到以上繞包處加熱使其收縮，要求熱縮管兩端均蓋過防水帶。然后在熱縮管兩端口處繞包2～3層防水帶，最后在防水帶外再繞包1～2層PVC膠粘帶加強密封。

　　3、接地電纜的連接

　　3.1 直通接頭

　　一般用普通接地電纜，剝切電纜端部，露出電纜導(dǎo)體L/2+5mm(L為接地連管長度)，用接地連管將電纜導(dǎo)體與銅保護(hù)殼接地柱連接好，并進(jìn)行壓接，壓后打磨壓痕處的尖角毛刺，用防水帶繞包填平接地連管兩端處的間隙，并分別于接地電纜末端及接地柱絕緣層搭接不少于30mm，繞包層數(shù)約3～4層，防水帶外再繞包2～3層PVC膠粘帶加強密封。

　　3.2 絕緣接頭

　　為普通接地電纜時參考3.1直通接頭的方式處理，為同軸電纜時按以下方式處理：

　　A，將同軸電纜按圖3.2-1所示尺寸要求進(jìn)行剝切(圖中A為銅保護(hù)殼上兩接地柱之間距離，注意：圖中尺寸250僅供參考，具體可根據(jù)現(xiàn)場實際情況及同軸電纜截面大小進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整)。將同軸電纜外導(dǎo)體扎成一束，并從分叉處用防水帶繞包4～5層至距外導(dǎo)體端部L/2+5mm(L為接地連管長度)處。

圖3.2-1

　　B. 將分支手套套至電纜分叉處，從根部向兩端加熱收縮，縮后在分支手套尾管端部繞包3～4層防水帶，并與電纜和手套管部搭接不少于30mm，加熱帶外繞包2～3層PVC膠粘帶加強密封。將兩根小熱縮管分別套入兩分支電纜上，要求與分支手套搭接不少于30mm，加熱收縮，另一端與電纜絕緣齊平，切去多余的熱縮管，然后在熱縮管與分支手套搭接處繞包3～4層防水帶，防水帶外再繞包2～3層PVC膠粘帶加強密封。如圖3.2-2。

圖3.2-2

　　C. 用接地連管將同軸電纜內(nèi)、外導(dǎo)體分別與銅保護(hù)殼上的兩接地柱連接好(應(yīng)注意銅保護(hù)殼接地柱處的箭頭標(biāo)識，確保連接正確，如圖3.2-3所示)，并進(jìn)行壓接，壓后打磨壓痕處的尖角毛刺，用防水帶繞包填平接地連管兩端處的間隙，并分別與接地電纜末端及接地柱絕緣護(hù)層搭接不少于30mm，繞包層數(shù)約3～4層，防水帶外再繞包2～3層PVC膠粘帶加強密封，繞包后其最大外徑不超過Ф40mm。

 

圖3.2-3

　　將接地電纜通過相關(guān)接地裝置與地網(wǎng)有效連接，至此，不含玻璃鋼外保護(hù)盒的中間接頭按照完畢。

　　4、安裝玻璃鋼外保護(hù)盒(哈夫式)

　　4.1 注意事項

　　4.1.1 在接頭安裝工藝第三條進(jìn)行接地電纜處理前，先應(yīng)將接地電纜穿過保護(hù)盒上的接地出線孔后再進(jìn)行連接。

　　4.1.2 引出接地電纜時，應(yīng)特別注意避免接地柱所受彎矩或扭矩過大導(dǎo)致其變形，絕緣護(hù)層破損。

　　4.2 按照步驟

　　4.2.1 待中間接頭正常安裝完畢，且對銅保護(hù)殼兩端尾部的繞包處采用適當(dāng)保護(hù)措施后，將中間接頭放置于玻璃外保護(hù)盒的下盒內(nèi)，要求外保護(hù)盒兩端與電纜均勻搭接，然后在外保護(hù)盒兩端端口與電纜之間曬滿填充帶，以利密封防止漏膠，再將已穿接地線的玻璃鋼外保護(hù)盒蓋好，并擰緊各螺栓。

　　4.2.2 在外保護(hù)盒兩端尾部及接地線出線孔處均勻抹上環(huán)氧泥，要求環(huán)氧泥分別與電纜和外保護(hù)盒搭接約60～100mm，在環(huán)氧泥表面繞包2～3層防水帶，要求蓋過環(huán)氧泥，再在防水帶外面繞包1～2層黑色PVC膠粘帶加強密封。

　　4.2.3 將已混合好的絕緣防水膠(8010)澆入玻璃鋼外保護(hù)盒內(nèi)，直到澆滿為止，并蓋好盒蓋，然后在盒蓋處繞包2～3層防水帶，防水帶外繞包1～2層黑色PVC膠粘帶，以加強密封。清理好工作現(xiàn)場，至此含玻璃鋼外保護(hù)盒的中間接頭安裝完畢。

　　5、安裝簡圖

　　5.1 直通接頭安裝簡圖

　　5.2 絕緣接頭安裝簡圖