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　　本文章為電纜故障測(cè)試園地原創(chuàng)文章，供電纜故障測(cè)試儀器使用者，測(cè)試愛(ài)好者參考?？梢苑窒砼笥讶╇娎|故障測(cè)試儀器相關(guān)人員以及愛(ài)好者參考、交流學(xué)習(xí)。文章版權(quán)作者所有。文章轉(zhuǎn)載請(qǐng)與作者聯(lián)系。關(guān)注本公眾號(hào)，查閱 電纜故障測(cè)試園地。

　　1、 基礎(chǔ)理論概述

　　電力電纜供電以其安全、可靠、有利于美化城市與廠礦布局等優(yōu)點(diǎn)，獲得了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

　　電力電纜(以下簡(jiǎn)稱電纜)多埋于地下，一旦發(fā)生故障，尋找起來(lái)十分困難，往往要花費(fèi)數(shù)小時(shí)，甚至幾天的時(shí)間，不僅浪費(fèi)了大量的人力、物力，而且會(huì)造成難以估量的停電損失。如何準(zhǔn)確、迅速、經(jīng)濟(jì)地查尋電纜故障便成了供電部門日益關(guān)注的問(wèn)題。

　　電纜故障情況及埋設(shè)環(huán)境比較復(fù)雜，變化多，測(cè)試人員應(yīng)熟悉電纜的埋設(shè)走向與環(huán)境，確切地判斷出電纜故障性質(zhì)，選擇合適的儀器與測(cè)量方法，按照一定的程序工作，才能順利地測(cè)出電纜故障點(diǎn)。

　　電纜故障探測(cè)有其固有的特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試人員曾形象地說(shuō)探測(cè)電纜故障點(diǎn)“七分靠?jī)x器,三分靠人”，說(shuō)明單純地靠購(gòu)買先進(jìn)儀器是不能解決問(wèn)題的。要重視操作人員的培訓(xùn)工作，生產(chǎn)單位和使用部門要經(jīng)常交流信息、積累經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)電纜故障探測(cè)技術(shù)的研討，以促進(jìn)我國(guó)電纜故障探測(cè)技術(shù)整體水平的提高。

　　2、 電纜故障原因

　　了解電纜故障的原因，對(duì)于減少電纜的損壞，快速地判定出故障點(diǎn)是十分重要的。

　　電纜故障的原因大致可歸納為以下幾類：

　　2.1、機(jī)械損傷

　　機(jī)械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。有些機(jī)械損傷很輕微，當(dāng)時(shí)并沒(méi)有造成故障，但在幾個(gè)月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。造成電纜機(jī)械損傷的主要有以下幾種原因：

　　(1)、 安裝時(shí)損傷：在安裝時(shí)不小心碰傷電纜，機(jī)械牽引力過(guò)大而拉傷電纜，或電纜過(guò)度彎曲而損傷電纜;

　　(2)、直接受外力損壞：在安裝后電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷;

　　(3)、行駛車輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會(huì)造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損;

　　(4)、因自然現(xiàn)象造成的損傷：如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套;因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷;因土地沉降引起過(guò)大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。

　　2. 2、絕緣受潮

　　絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有：

　　(1)、因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水;

　　(2)、電纜制造不良，金屬護(hù)套有小孔或裂縫;

　　(3)、金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔;

　　2. 3、絕緣老化變質(zhì)

　　電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣;絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。

　　過(guò)熱也會(huì)引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過(guò)熱，使絕緣碳化。電纜過(guò)負(fù)荷是電纜過(guò)熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會(huì)因本身過(guò)熱而使絕緣加速損壞。

　　2.4、過(guò)電壓

　　大氣與內(nèi)部過(guò)電壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點(diǎn)一般是存在缺陷。

　　2. 5、設(shè)計(jì)和制作工藝不良

　　中間接頭和終端頭的防水、電場(chǎng)分布設(shè)計(jì)不周密，材料選用不當(dāng)，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會(huì)造成電纜頭故障。

　　2.6、材料缺陷

　　材料缺陷主要表現(xiàn)在三個(gè)方面。一是電纜制造的問(wèn)題，鉛(鋁)護(hù)層留下的缺陷;在包纏絕緣過(guò)程中，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷;二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時(shí)不密封等;三是對(duì)絕緣材料的維護(hù)管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。

　　2.7、護(hù)層的腐蝕

　　由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現(xiàn)麻點(diǎn)、開(kāi)裂或穿孔，造成故障。

　　2.8、電纜的絕緣物流失

　　油浸紙絕緣電纜敷設(shè)時(shí)地溝凸凹不平，或處在電桿上的戶外頭，由于起伏、高低落差懸殊，高處的絕緣油流向低處。而使高處電纜絕緣性能下降，導(dǎo)致故障發(fā)生。

　　在分析電纜故障發(fā)生的原因以及尋找故障點(diǎn)時(shí)，極為重要的是：要特別注意了解高壓電纜敷設(shè)、故障及修復(fù)的情況。要注意做好電纜安裝敷設(shè)及故障修復(fù)過(guò)程中的記錄工作。記錄應(yīng)主要包括以下內(nèi)容：

　　(1)、線路名稱及起止地點(diǎn)。

　　(2)、故障發(fā)生時(shí)間。

　　(3)、故障發(fā)生的地點(diǎn)及排除經(jīng)過(guò)。

　　(4)、電纜規(guī)范：如電壓等級(jí)、型式、導(dǎo)體截面、絕緣方式，制造廠名及購(gòu)置日期等。

　　(5)、裝置記錄：如安裝日期及氣候，各個(gè)對(duì)接頭、三通接頭的設(shè)計(jì)型式、絕緣種類、熱處理溫度及精確位置。

　　(6)、電纜的埋設(shè)情況：如電纜彎曲半徑的大小，路徑的走向，有無(wú)反常的敷設(shè)深度或者有特別的保護(hù)措施，如鋼板、穿管和排管等;電纜敷設(shè)中的技工和技術(shù)人員的姓名(這也常常是提供重要線索的來(lái)源之一)。

　　(7)、電纜周圍環(huán)境情況：如臨近故障處的地面情況，有無(wú)新的挖土、打樁或埋管等工程，泥土中有無(wú)酸或堿的成分，是否夾有小石塊，附近地區(qū)有無(wú)化學(xué)工廠等。

　　(8)、運(yùn)行情況：如電纜線路負(fù)荷及溫度等。

　　(9)、校驗(yàn)情況：包括試驗(yàn)電壓、時(shí)間、泄漏電流及絕緣電阻的數(shù)值、歷史記錄。

　　由于制造缺陷而造成的電纜故障是不多的，分析了解可能造成電纜故障的原因，對(duì)尋找電纜故障點(diǎn)是很有幫助的。例如，通過(guò)測(cè)距知道了電纜的故障距離，而在對(duì)應(yīng)位置上，發(fā)現(xiàn)近期進(jìn)行過(guò)城建施工，就可以懷疑為在施工的過(guò)程中損傷了被測(cè)電纜而引起了故障，往往不需要費(fèi)很大功夫，就能很快地對(duì)故障進(jìn)行定點(diǎn)。

　　3、 電纜故障的性質(zhì)與分類

　　電纜故障從型式上可分為串聯(lián)與并聯(lián)故障。串聯(lián)故障指電纜一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)體(包括鉛、鋁外皮)斷開(kāi);通常在電纜至少一個(gè)導(dǎo)體斷路之前，串聯(lián)故障是不容易發(fā)現(xiàn)的。并聯(lián)故障是導(dǎo)體對(duì)外皮或?qū)w之間的絕緣下降，不能承受正常運(yùn)行電壓。實(shí)際的故障型式組合是很多的，圖1給出了可能性較大的幾種故障形式。例如：圖1.c所示，導(dǎo)體斷路往往是電纜故障電流過(guò)大而燒斷的，這種故障一般伴有并聯(lián)接地或相間絕緣下降的情況。實(shí)際發(fā)生的故障絕大部分是單相對(duì)地絕緣下降故障。(不同的電纜故障測(cè)試儀器廠家，對(duì)故障的分類有所區(qū)別)。

圖1 幾種電纜故障形式

　　電纜故障點(diǎn)可用圖2所示電路來(lái)等效。Rf代表絕緣電阻，G是擊穿電壓為Vg的擊穿間隙，Cf代表局部分布電容，上述三個(gè)數(shù)值隨不同的故障情況變化很大，并且互相之間并沒(méi)有必然的聯(lián)系。

圖2 電纜故障等效電路

　　間隙擊穿電壓Vg的大小取決于放電通道的距離，電阻Rf的大小取決于電纜介質(zhì)的碳化程度，而電容Cf的大小取決于故障點(diǎn)受潮的程度，數(shù)值很小，一般可以忽略。

　　根據(jù)故障電阻與擊穿間隙情況，電纜故障可分為開(kāi)路、低阻、高阻與閃絡(luò)性故障，如表1所示。

表1 電纜故障性質(zhì)的分類

　　說(shuō)明：表中Z0為電纜的波阻抗值，電力電纜波阻抗一般在10-40Ω之間。

　　以上分類的目的也是為了選擇測(cè)試方法的方便，根據(jù)目前流行的故障測(cè)距技術(shù)，開(kāi)路與低阻故障可用低壓脈沖反射法，高阻故障要用沖擊閃絡(luò)法測(cè)試，而閃絡(luò)性故障可用直流閃絡(luò)法測(cè)試?，F(xiàn)場(chǎng)人員有把Rf<100KΩ的故障稱為低阻故障的習(xí)慣，主要是因?yàn)閭鹘y(tǒng)的電橋法可以測(cè)量這類故障。智能型電纜故障閃測(cè)儀，Rf<1KΩ以下的故障，也就是用萬(wàn)用表能夠直接測(cè)量出來(lái)絕緣電阻的故障，才可以稱為低阻故障。高壓搖表測(cè)試電阻為零，可能還是高阻故障。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，高阻及閃絡(luò)性故障約占整個(gè)電纜故障總數(shù)的90%以上。現(xiàn)場(chǎng)是通過(guò)試驗(yàn)方法區(qū)分高阻與閃絡(luò)性故障的。

　　圖3給出了電纜耐壓試驗(yàn)等效電路，其中Rs為試驗(yàn)設(shè)備內(nèi)阻，E為設(shè)備所能提供的直流電壓值，電阻Rf與臨界擊穿電壓為Vg的間隙并聯(lián)代表故障點(diǎn)。

圖3 電纜耐壓試驗(yàn)等效電路

　　由圖3可知，在對(duì)電纜進(jìn)行高壓絕緣試驗(yàn)時(shí)，電纜故障點(diǎn)所能獲得的電壓為：

　　對(duì)閃絡(luò)性故障來(lái)說(shuō)Rf較大，故障間隙兩端電壓可以增加至很高，當(dāng)試驗(yàn)電壓升至某一值時(shí)，故障點(diǎn)擊穿放電，電流突然升高，電壓突然下降。預(yù)防性試驗(yàn)中發(fā)生的故障多屬閃絡(luò)性故障。

　　高阻故障的故障點(diǎn)電阻Rf較小(但大于10Z0，電纜特性阻抗的10倍)，導(dǎo)致故障點(diǎn)兩端所加電壓不能升至高于故障點(diǎn)擊穿電壓，也就不能使故障點(diǎn)擊穿。因此，可以從在對(duì)電纜進(jìn)行高壓絕緣試驗(yàn)時(shí)有無(wú)故障點(diǎn)擊穿現(xiàn)象判斷電纜存在高阻還是閃絡(luò)性故障。顯然，高阻與閃絡(luò)性故障的區(qū)分不是絕對(duì)的，它與高壓試驗(yàn)設(shè)備的容量或試驗(yàn)設(shè)備的內(nèi)阻等因素有關(guān)。

　　實(shí)際上還存在一種封閉性故障，它多發(fā)生于電纜接頭或終端頭內(nèi)，特別是多發(fā)生在浸油的電纜頭內(nèi)。發(fā)生這類故障時(shí)，有時(shí)在某一試驗(yàn)電壓下絕緣擊穿，待絕緣恢復(fù)，擊穿現(xiàn)象便完全消失，這類故障稱為封閉性故障，因故障不能再現(xiàn)，尋找起來(lái)就比較困難。

　　4、 電纜故障探測(cè)的步驟

　　電纜故障的探測(cè)一般要經(jīng)過(guò)診斷、測(cè)距、定點(diǎn)三個(gè)步驟。

　　4. 1. 電纜故障性質(zhì)診斷

　　電纜故障性質(zhì)的診斷，即確定故障的類型與嚴(yán)重程度，以便于測(cè)試人員對(duì)癥下藥，選擇適當(dāng)?shù)碾娎|故障測(cè)距與定點(diǎn)方法。

　　4.2. 電纜故障測(cè)距

　　電纜故障測(cè)距，又叫粗測(cè)，在電纜的一端使用儀器確定故障距離，測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)常用的故障測(cè)距方法有：古典電橋法(高壓電橋、低壓電橋)與現(xiàn)代行波法(脈沖法：低壓脈沖法，高壓脈沖法)。

　　4.3. 電纜故障定點(diǎn)

　　電纜故障定點(diǎn)，又叫精測(cè)，即按照故障測(cè)距結(jié)果，根據(jù)電纜的路徑走向，找出故障點(diǎn)的大體方位來(lái)，在一個(gè)很小的范圍內(nèi)，利用放電聲測(cè)法或其它方法確定故障點(diǎn)的準(zhǔn)確位置。

　　一般來(lái)說(shuō)，成功的電纜故障探測(cè)都要經(jīng)過(guò)以上三個(gè)步驟，否則欲速則不達(dá)。例如不進(jìn)行故障測(cè)距而利用放電聲測(cè)法直接定點(diǎn)，沿著很長(zhǎng)的電纜路徑(可能有數(shù)公里長(zhǎng))，探測(cè)故障點(diǎn)放電聲是相當(dāng)困難的。如果已知電纜故障距離，確定出一個(gè)大體方位來(lái)，在很小的一個(gè)范圍內(nèi)(10米左右)來(lái)回移動(dòng)定點(diǎn)儀器探測(cè)電纜故障點(diǎn)放電聲，就容易多了。

　　5、電纜故障性質(zhì)的診斷

　　所謂診斷電纜故障的性質(zhì)，就是指確定：故障電阻是高阻還是低阻;是閃絡(luò)還是封閉性故障;是接地、短路、斷線，還是它們的混合;是單相、兩相，還是三相故障。

　　可以根據(jù)故障發(fā)生時(shí)出現(xiàn)的現(xiàn)象，初步判斷故障的性質(zhì)。例如，運(yùn)行中的電纜發(fā)生故障時(shí)，若只是給了接地信號(hào)，則有可能是單相接地的故障。繼電保護(hù)過(guò)流繼電器動(dòng)作，出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象，則此時(shí)可能發(fā)生了電纜兩相或三相短路或接地故障，或者是發(fā)生了短路與接地混合故障。發(fā)生這些故障時(shí)，短路或接地電流燒斷電纜將形成斷線故障。但通過(guò)上述判斷不能完全將故障的性質(zhì)確定下來(lái)，還必須測(cè)量絕緣電阻和進(jìn)行“導(dǎo)通試驗(yàn)”。

　　測(cè)量絕緣電阻時(shí)，使用兆歐表(1千伏以下的電纜，用1000伏的兆歐表;1千伏以上的電纜，用2500伏的兆歐表)來(lái)測(cè)量電纜線芯之間和線芯對(duì)地的絕緣電阻;進(jìn)行“導(dǎo)通試驗(yàn)”時(shí)，將電纜的末端三相短接，用萬(wàn)用表在電纜的首端測(cè)量芯線之間的電阻?，F(xiàn)將一故障電纜的測(cè)量結(jié)果列于表2中，供參考。

　　根據(jù)表2所列絕緣電阻之測(cè)量結(jié)果，可以分析出此故障是兩相接地;根據(jù)“導(dǎo)通試驗(yàn)”結(jié)果，以確定三相電纜未發(fā)生斷線。此故障點(diǎn)的狀態(tài)，如圖4所示。

表2 絕緣電阻的測(cè)量與“導(dǎo)通試驗(yàn)”

圖4 電纜線路故障狀態(tài)圖

　　由于兆歐表分辨率比較差，當(dāng)指示為零時(shí)，不能以為故障電阻就是零歐姆，要用萬(wàn)用表測(cè)量故障電阻的精確值，以確定故障是否是屬于低阻的?？赏ㄟ^(guò)耐壓試驗(yàn)確定高阻與閃絡(luò)性故障，弄清故障點(diǎn)的擊穿電壓。

　　6、 不同的電纜故障探測(cè)方法的簡(jiǎn)介

　　長(zhǎng)期以來(lái)，涌現(xiàn)出了許多測(cè)量方法與儀器，這些方法與儀器適用于不同故障情況，各有優(yōu)缺點(diǎn)，這里就故障測(cè)距與定點(diǎn)儀器簡(jiǎn)單地做一下評(píng)價(jià)和比較。

　　6. 1.故障測(cè)距

　　(1)、電橋法

　　電橋法是一種最為經(jīng)典測(cè)試電纜故障測(cè)距方法。如圖5所示:

圖5 電橋測(cè)距原理

　　電橋法測(cè)試線路的連接如圖5a所示，將被測(cè)電纜終端故障相與非故障相短接，電橋兩臂分別接故障相與非故障相，圖5b給出了等效電路圖。仔細(xì)調(diào)節(jié)R2數(shù)值，總可以使電橋平衡，即CD間的電位差為0，無(wú)電流流過(guò)檢流計(jì)，此時(shí)根據(jù)電橋平衡原理可得：

　　R3/R4=R1/R2 (1.1)

　　R1、R2為已知電阻，設(shè)：R1/R2=K，則

　　R3/R4=K

　　由于電纜直流電阻與長(zhǎng)度成正比，設(shè)電纜導(dǎo)體電阻率為R0，L全長(zhǎng)代表電纜全長(zhǎng)， LX 、L0 分別為電纜故障點(diǎn)到測(cè)量端及末端的距離，則R2可用(L全長(zhǎng)+L0)R0代替，根據(jù)式(1.1)可推出：

　　L全長(zhǎng)+L0=KLX

　　而 L0=L全長(zhǎng)-LX，所以

　　LX=2L全長(zhǎng)/(K+1)

　　電纜斷路故障可用電容電橋測(cè)量，原理與上述電阻電橋類似。

　　電橋法優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單、方便、精確度高，但它的重要缺點(diǎn)是不適用于高阻與閃絡(luò)性故障，因?yàn)楣收想娮韬芨叩那闆r下，電橋里電流很小，一般靈敏度的儀表，很難探測(cè)，實(shí)際上電纜故障大部分屬于高阻與閃絡(luò)性故障。

　　在用電橋法測(cè)量故障距離之前，需用高壓設(shè)備將故障點(diǎn)燒穿，使其故障電阻值降到可以用電橋法進(jìn)行測(cè)量的范圍，而故障點(diǎn)燒穿是件十分困難的工作，往往要花費(fèi)數(shù)小時(shí)，甚至幾天的時(shí)間，十分不方便，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)故障

　　點(diǎn)燒斷，故障電阻反而升高的現(xiàn)象，或是故障電阻燒得太低，呈永久短路，以至不能用放電聲測(cè)法進(jìn)行最后定點(diǎn)。電橋法的另一缺點(diǎn)是需要知道電纜的準(zhǔn)確長(zhǎng)度等原始技術(shù)資料，當(dāng)一條電纜線路內(nèi)是由導(dǎo)體材料或截面不

　　同的電纜組成時(shí)，還要進(jìn)行換算，電橋法還不能測(cè)量三相短路或斷路故障。

　　現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)上電橋法用的越來(lái)越少了，不過(guò)一些測(cè)試人員，尤其是老的測(cè)試人員，仍然習(xí)慣于使用該方法。特別是對(duì)一些特殊的故障沒(méi)有明顯的低壓脈沖反射，但又不容易用高壓擊穿，如故障電阻不是太高的話，使用電橋法往往可以解決問(wèn)題。

　　(2)、低壓脈沖反射法

　　低壓脈沖反射法，又叫雷達(dá)法，是受二次世界大戰(zhàn)雷達(dá)的啟發(fā)而發(fā)明的，它通過(guò)觀察故障點(diǎn)反射脈沖與發(fā)射脈沖的時(shí)間差測(cè)距。

　　低壓脈沖反射法的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單、直觀、不需要知道電纜的準(zhǔn)確長(zhǎng)度等原始技術(shù)資料。根據(jù)脈沖反射波形還可以容易地識(shí)別電纜接頭與分支點(diǎn)的位置。

　　低壓脈沖反射法的缺點(diǎn)是仍不能適用于測(cè)量高阻與閃絡(luò)性故障。

　　(3) 高壓脈沖電壓法

　　高壓脈沖法，又稱閃測(cè)法，是六十年代發(fā)展起來(lái)的一種高阻與閃絡(luò)性故障測(cè)試方法?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)、銷售該原理的電纜故障閃測(cè)儀。

　　首先使電纜故障閃測(cè)儀，在直流高壓或脈沖高壓信號(hào)的作用下?lián)舸┕收宵c(diǎn)，然后，通過(guò)觀察放電電壓脈沖在測(cè)試點(diǎn)與故障點(diǎn)之間往返一次的時(shí)間測(cè)距。脈沖高壓法的一個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)是不必將高阻與閃絡(luò)性故障燒穿，直接利用故障擊穿產(chǎn)生的瞬間脈沖信號(hào)，測(cè)試速度快，測(cè)量過(guò)程也得到簡(jiǎn)化，是電纜故障測(cè)試技術(shù)的重大進(jìn)步。

　　高壓脈沖電壓法的缺點(diǎn)如下：

　　A.安全性差，儀器通過(guò)一電容電阻分壓器分壓測(cè)量電壓脈沖信號(hào)，儀器與高壓回路有電耦合，很容易發(fā)生高壓信號(hào)串入，造成儀器損壞。

　　B.在利用閃測(cè)法測(cè)距時(shí)，高壓電容對(duì)脈沖信號(hào)呈短路狀態(tài)，需要串一電阻或電感以產(chǎn)生電壓信號(hào)，增加了接線的復(fù)雜性，且降低了電容放電時(shí)加在故障電纜上的電壓，使故障點(diǎn)不容易擊穿。

　　C.在故障放電時(shí)，特別是進(jìn)行沖閃測(cè)試時(shí)，分壓器耦合的電壓波形變化不尖銳，難以分辨。

　　(4)、高壓脈沖電流法

　　高壓脈沖電流法是八十年代初發(fā)展起來(lái)的一種測(cè)試方法，以安全、可靠、接線簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)顯示了強(qiáng)大的生命力。

　　高壓脈沖電流法與高壓脈沖電壓法的區(qū)別在于：前者通過(guò)一線性電流耦合器測(cè)量電纜故障擊穿時(shí)產(chǎn)生的電流脈沖信號(hào)，成功地實(shí)現(xiàn)了儀器與高壓回路的電耦合，省去了電容與電纜之間的串聯(lián)電阻與電感，簡(jiǎn)化了接線，傳感器耦合出的脈沖電流波形亦比較容易分辨。

　　(5)、對(duì)測(cè)距方法與儀器選擇的建議

　　目前，普遍采用脈沖測(cè)距法。低阻與斷路故障采用低壓脈沖反射法，它比電橋法簡(jiǎn)單直接;測(cè)量高阻與閃絡(luò)性故障采用高壓脈沖電流法;兩者都是通過(guò)脈沖信號(hào)在故障點(diǎn)與測(cè)量點(diǎn)之間往返一次時(shí)間測(cè)距，但前者是主動(dòng)向

　　電纜發(fā)射探測(cè)電壓脈沖，后者是被動(dòng)記錄故障擊穿產(chǎn)生的瞬間脈沖電流信號(hào);信號(hào)的記錄與處理顯示可由同一個(gè)電路完成，故可方便地使儀器同時(shí)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)功能。

　　6. 2. 故障定點(diǎn)

　　電纜故障的精確定點(diǎn)是故障探測(cè)的關(guān)鍵。目前，比較常用的方法是沖擊放電聲測(cè)法及主要用于低阻故障定點(diǎn)的音頻感應(yīng)法。實(shí)際應(yīng)用中，往往因電纜故障點(diǎn)環(huán)境困素復(fù)雜，如振動(dòng)噪聲過(guò)大、電纜埋設(shè)深度過(guò)深等，造成定點(diǎn)困難，成為快速找到故障點(diǎn)的主要矛盾。

　　聲磁同步檢測(cè)法，提高了抗振動(dòng)噪聲干擾的能力;通過(guò)檢測(cè)接收到的磁聲信號(hào)的時(shí)間差，可以估計(jì)故障點(diǎn)距離探頭的位置;比較在電纜兩側(cè)接收

　　到脈沖磁場(chǎng)的初始極性，亦可以在進(jìn)行故障定點(diǎn)的同時(shí)尋找電纜路徑。

　　6. 3. 新一代智能化電纜故障探測(cè)儀器

　　現(xiàn)代微電子技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了電纜故障探測(cè)儀器的進(jìn)步。儀器正向智能化方向發(fā)展，能對(duì)采集的信號(hào)進(jìn)行復(fù)雜的數(shù)學(xué)處理，自動(dòng)計(jì)算故障點(diǎn);記憶測(cè)量波形;打印輸出波形及測(cè)量結(jié)果;并具有體積小、攜帶方便、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。圖6是部分智能型電纜故障測(cè)試儀-粗測(cè)儀器閃測(cè)儀的圖片。

圖6 電纜故障粗測(cè)儀器-閃測(cè)儀圖片

圖7 電纜故障定點(diǎn)儀 電纜路徑探測(cè)儀圖片

　　德標(biāo)機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)電力產(chǎn)品(冷縮電纜附件)新型液態(tài)硅膠注型機(jī)，設(shè)備具有一拖三功能，可以同時(shí)給3臺(tái)平板硫化機(jī)供料，簡(jiǎn)單操作，按照需求設(shè)置相對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)即可實(shí)現(xiàn)，工藝可遙控器控制，省時(shí)省力。電力行業(yè)客戶案例：國(guó)家電網(wǎng)丨永固集團(tuán)丨固力發(fā)集團(tuán)丨南瑞集團(tuán)丨寶雞高壓丨雙豐電力丨七星電力丨科德電氣︱等代表性企業(yè)。