1.藥水槽體：

　　一般使用的材料有PP，PVC，不銹鋼。若不需要加熱可使用PVC槽，溫度在70℃以下可使用PP槽，若溫度超過70℃時(shí)則需使用不銹鋼槽，但是電鍍槽是不可用不銹鋼槽(金屬槽0。在連續(xù)電鍍中，有分母槽與子槽。

　　母槽為裝電鍍藥水用，而子槽為電鍍用。目前子母槽分離，同體，共用三種方式。母槽結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)較單純，只需考慮水流，攪拌，穩(wěn)流，定位，陰陽極距離等因素。

　　2.槽體基架：

　　一般有塑膠藥槽的衍生架，角鐵，不銹鋼方管，黑鐵上漆等方式。為考慮強(qiáng)度及耐蝕問題，建議使用不銹鋼方管。

　　3.進(jìn)水系統(tǒng)：

　　一般有使用純水與自來水。在每個(gè)藥槽，水槽上都設(shè)有進(jìn)水口，以補(bǔ)充水位及清槽之用。為避免水管破漏或人為疏忽，電鍍槽是不設(shè)進(jìn)水裝置的。

　　4.排水系統(tǒng)：

　　一般排水需先行分類再設(shè)排水系統(tǒng)。以端子連續(xù)電鍍的廢水分類為，酸液，堿液，鎳液，金液，錫鉛液等。而各槽排水管建議用一英寸以上的管子。

　　排水效果較良。一般水洗槽設(shè)單排水閥，而各個(gè)電鍍藥槽則設(shè)雙排水閥，以避免人為疏忽將藥水排掉。各水槽設(shè)溢流管，避免滿水流到它槽。

　　5.抽風(fēng)系統(tǒng)：

　　電鍍設(shè)備需有密封(即有上蓋)，方有設(shè)抽風(fēng)效果。在主要產(chǎn)生廢氣的藥槽設(shè)立抽風(fēng)口，并可以調(diào)節(jié)抽風(fēng)量。因氣體中含水量極高，故需設(shè)有排水裝置。抽出的氣體也必須作廢氣處理。

　　6.電熱系統(tǒng)：

　　因藥槽需加熱，故加熱系統(tǒng)很重要。一般加熱系統(tǒng)組成有加熱器，感溫器，液位感應(yīng)器，溫度設(shè)定器，TIMER，警報(bào)器等。

　　由于顧及安全問題，必須設(shè)有無水自動(dòng)斷電系統(tǒng)。浸泡在藥水中的材質(zhì)以鈦金屬最為長用，但在強(qiáng)堿藥水槽中，則建議使用不銹鋼或是鐵氟龍等材質(zhì)。

　　7.冷卻系統(tǒng)：

　　一般有直接冷凍法和間接冷凍法。而直接冷凍法是將藥水抽至冷凍機(jī)內(nèi)冷卻，此方法冷凍效果好。間接冷凍法則是在藥水槽內(nèi)排冷卻水管間接冷凍藥水，此法冷凍效果較差，清槽困難。

　　冷凍機(jī)的散熱方式有水冷法(須有冷卻水塔)與氣冷法(風(fēng)扇)。錫鉛藥水若能保持24小時(shí)低溫狀態(tài)，藥水比較不會(huì)造成渾濁情形。

　　8.電控系統(tǒng)：

　　除上述加熱及冷卻系統(tǒng)的電控之外，尚有泵，過濾機(jī)，震蕩機(jī)，整流器，傳動(dòng)，烤箱，鼓風(fēng)機(jī)等的電控，通常都以電源控制箱匯總控制。而整流器與傳動(dòng)是設(shè)定為連動(dòng)裝置。

　　9.刮水設(shè)備：

　　在連續(xù)電鍍設(shè)備中，刮水方法有使用橡膠刮板，毛刷，吹氣，吸水海綿等方法。其中以吹氣法效果最佳，但成本最高，目前吹氣產(chǎn)生方式有空壓機(jī)生成式和鼓風(fēng)機(jī)生成式。端子結(jié)構(gòu)較差(易變形)的不適用毛刷和刮板，矽橡膠刮板適合扁平狀的端子。

　　10.干燥系統(tǒng)：

　　在電鍍結(jié)束后，端子表面水滴必須除去，否則干燥效果會(huì)很差。一般干燥的烤箱都用HEATER或IR，并且在熱風(fēng)循環(huán)下干燥。烤箱須有溫度控制裝置。

　　11.放料系統(tǒng)：

　　一般放料方式有水平式和垂直式。放料區(qū)設(shè)有卷紙裝置，連動(dòng)開關(guān)，定位導(dǎo)輪。若生產(chǎn)速度很快時(shí)，更要設(shè)有緩沖接線。

　　12.收料系統(tǒng)：

　　一般收料方式有水平式和垂直式。收料區(qū)須設(shè)有傳動(dòng)裝置(有些特殊的傳動(dòng)裝置不在收料系統(tǒng)內(nèi))，記數(shù)裝置，連動(dòng)開關(guān)，收料裝置，紙轉(zhuǎn)盤，定位導(dǎo)輪，若生產(chǎn)速度很快時(shí)，更要設(shè)有緩沖接線。

　　13.泵過濾機(jī)：

　　一般分臥式泵和立式泵，其規(guī)格以HP馬力來區(qū)分，馬力越大，其流量也越大，過濾機(jī)濾心常用規(guī)格為1μ，5μ，10μ，μ數(shù)越小可過濾的顆粒越小，過濾的效果也就越好。

　　一般建議金槽，鈀鎳槽使用1μ，而其他的使用5μ濾心，并且每周定期檢查。過濾時(shí)間越長，效果越好，如能24小時(shí)過濾最佳。

　　14.整流器：

　　目前有可控制硅整流器，電晶整流器，變頻式整流器，脈沖整流器等。因?yàn)橹绷麟姴ǘ葧?huì)影響電流密度范圍，濾波度越小，可操作的電流密度也就越寬，通常濾波度須在3%以下。其中以變頻整流器最佳，濾波度約在0.1%。

　　15.定位器：

　　一般使用在藥槽內(nèi)的方法有固定式(全面浸泡時(shí)使用)和調(diào)整式(選鍍或考慮電流分布時(shí)使用)，而使用材質(zhì)有耐酸堿和耐熱的塑膠，玻璃，陶瓷等。至于在藥槽之外的定位器則多半使用不銹鋼。

　　16.陰陽極：

　　陰(陽)極導(dǎo)電電線規(guī)格為==最大操作電流/4*(線數(shù))。如電流為100安培，導(dǎo)線兩條，則導(dǎo)線橫截面至少需要12.5平方毫米以上。陽極有分溶解性陽極和不溶性陽極。

　　溶解性陽極是用在補(bǔ)充(普通金屬電鍍常見)，而不溶性陽極都做輔助陽極的用，如鍍鎳時(shí)，使用鎳金屬做溶解性陽極，鈦籃為裝鎳金屬用，故為不溶性陽極。貴金屬電鍍通常都使用不溶性陽極，且為導(dǎo)電良好，會(huì)使用貴金屬不溶解性陽極(如白金)。

　　陰極一般指的就是鍍件，但此處所述的陰極為鍍件導(dǎo)電用的陰極導(dǎo)電頭，一般陰極導(dǎo)電頭使用銅合金或不銹鋼材料，必須考慮導(dǎo)電，耐蝕，作業(yè)，成本，方可定材料。而陰極導(dǎo)電頭與鍍件接觸需良好，且摩擦越小越好。

　　17.攪拌器：

　　為促使電鍍效率，增加電鍍均勻度，提高電流密度，故必須加強(qiáng)攪拌效果。一般有用強(qiáng)水流攪拌，陰極震蕩攪拌，超音波攪拌，空氣攪拌等方式。