復(fù)合絕緣子又稱合成絕緣子，其主要結(jié)構(gòu)一般由硅橡膠傘裙護(hù)套、玻璃纖維環(huán)氧樹脂引拔棒、端部金具三部分組成，如下圖。

　　1.復(fù)合懸式絕緣子基本介紹

　　復(fù)合懸式絕緣子由玻璃纖維環(huán)氧樹脂引拔棒，硅橡膠傘裙，金具三部分組成。其硅橡膠傘裙采用整體注壓工藝，從而解決了影響復(fù)合絕緣子可靠性的關(guān)鍵問題界面電氣擊穿。玻璃引拔棒與金具的聯(lián)接采用最先進(jìn)的壓接工藝，配有全自動(dòng)聲波探傷檢測(cè)系統(tǒng)，強(qiáng)度高，外型美觀，體積小，重量輕，金具鍍鋅可防銹蝕，可與瓷絕緣子互換使用，本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可靠，不損傷芯棒，能充分發(fā)揮其機(jī)械強(qiáng)度。

　　復(fù)合懸式絕緣子電氣性能優(yōu)越，機(jī)械強(qiáng)度高，內(nèi)部承載的環(huán)氧玻璃引拔棒抗張抗彎強(qiáng)度比普通鋼材高2倍，是高強(qiáng)度瓷材料的8~10倍，有效提高了安全運(yùn)行的可靠性。

　　復(fù)合懸式絕緣子耐污性能好，抗污性能好，抗污閃強(qiáng)力強(qiáng)，其濕耐受電壓和污穢耐受電壓為相同爬距瓷絕緣子的2~2.5倍。且不需清掃，能在重污穢的去安全運(yùn)行。

　　復(fù)合懸式絕緣子體積小、重量輕(僅為同電壓等級(jí)瓷絕緣子的1/6~1/9).結(jié)構(gòu)輕巧，便于運(yùn)輸和安裝。

　　復(fù)合懸式絕緣子硅橡膠傘裙具有良好憎水性能，其整體結(jié)構(gòu)保證了內(nèi)絕緣不受潮，不需進(jìn)行預(yù)防性絕緣監(jiān)測(cè)試驗(yàn)，不需清掃，減少了日常維護(hù)工作量。

　　復(fù)合懸式絕緣子密封性能好，耐電蝕能力強(qiáng)，傘裙材料耐漏電起痕達(dá)TMA4.5級(jí)水平，具有良好的耐老化、耐腐蝕、耐低溫性能，可適用于-40℃~-50℃地區(qū)。

　　復(fù)合懸式絕緣子具有很強(qiáng)的抗沖擊性和防震性能，其良好的防脆性和抗蠕變性，不易破碎、抗彎曲、抗扭強(qiáng)度高，可承受內(nèi)部壓強(qiáng)，防爆力強(qiáng)，可與瓷、玻璃絕緣子互換作用。

　　由于復(fù)合絕緣子的表面多具有憎水性，其表面泄漏狀況與瓷絕緣子完全不同。在能源部能源辦(1993)45號(hào)文《關(guān)于頒發(fā)電力系統(tǒng)電瓷防污有關(guān)規(guī)定的通知》中，暫定復(fù)合絕緣子單位泄漏距離(爬電比距)可按瓷絕緣的75%設(shè)計(jì)。

　　2.復(fù)合絕緣子結(jié)構(gòu)

　　復(fù)合絕緣子是由傘盤、芯棒及金屬端頭三部分組成，對(duì)電壓等級(jí)為11OkV及以上線路使用的復(fù)合絕緣子，為改善其電壓分布，在復(fù)合絕緣子兩端(或一端)裝配有均壓環(huán)。

　　3.復(fù)合絕緣子材料及特點(diǎn)

　　復(fù)合絕緣子的傘盤是由硅橡膠為基體的高分子聚合物制成，具有良好的合水性，水在傘盤表面呈水珠狀，不會(huì)形成放電通路。另外，復(fù)合絕緣子傘盤還具有優(yōu)良的耐電腐蝕性和良好的抗氧、抗臭氧及抗老化性能。

　　復(fù)合絕緣子的芯棒采用環(huán)氧玻璃纖維棒制成，具有很高的抗張強(qiáng)度，約為普通鋼的1.5～2倍，為高強(qiáng)度瓷的3～5倍。芯棒又具有良好的絕緣性能和良好的減振性、抗蠕變性及抗疲勞斷裂性能。

　　4.復(fù)合絕緣子均壓屏蔽環(huán)

　　輸電線路絕緣子串所承受的電壓，并不是均勻分布于每個(gè)絕緣子上，在絕緣子串中間的絕緣子，所承受的電壓比兩端的小.靠近導(dǎo)線的絕緣子承受的電壓最大，而這種電壓分布不均勻的情況，隨線路電壓的升高而嚴(yán)重，為使絕緣子串電壓分布較均勻，一般要求110kV及以上線路上應(yīng)裝設(shè)均壓屏蔽環(huán)。

　　5.復(fù)合絕緣子金屬端頭的連接結(jié)構(gòu)

　　a內(nèi)楔式

　　內(nèi)楔式是將芯棒端部鋸開一條切口，在切口壓入楔形的金屬件，芯棒外部是一個(gè)錐形內(nèi)腔的套筒。相互之間靠靜摩擦力來傳遞機(jī)械負(fù)荷。

　　b外楔式

　　外楔式是將套筒做成錐形，套在芯棒的端部，再把三個(gè)環(huán)形的外楔均勻地插入錐形內(nèi)腔與芯棒之間。楔片厚度大小非常關(guān)鍵。相互之間也是靠靜摩擦力來傳遞機(jī)械負(fù)荷。

　　c壓接式

　　壓接式是將套筒套入芯棒后，用專用機(jī)械壓接后使金屬筒體與芯棒連成一體。壓接式具有以下特點(diǎn)：

　　1)結(jié)構(gòu)簡單、輕巧、外形美觀;

　　2)連接牢固可靠，分散性小;

　　3)便于機(jī)械化操作;

　　4)工藝簡單、工效高、生產(chǎn)周期短。

　　這種結(jié)構(gòu)型式靠芯棒與金屬端頭的靜摩擦來承受和傳遞負(fù)荷，其摩擦力一般取決于正壓力大小。

　　d三種結(jié)構(gòu)型式簡單分析

　　內(nèi)楔式、外楔式和三種連接是通過被連接部件本身的過盈配合來實(shí)現(xiàn)的，相互之間是靠靜摩擦力來傳遞機(jī)械負(fù)荷，在連接區(qū)內(nèi)，芯棒是在應(yīng)力下受壓縮而產(chǎn)生彈性變形，由彈性應(yīng)力作為產(chǎn)生摩擦力的正壓力。壓接式端部附件的連接結(jié)構(gòu)，由于應(yīng)力狀態(tài)較理想、結(jié)構(gòu)和裝配工藝簡單，便于電腦監(jiān)控，連接較理想，綜合成本較低，被認(rèn)為是目前較理想的的連接結(jié)構(gòu)型式。

　　6. 復(fù)合絕緣子的機(jī)械承載能力

　　目前制作復(fù)合絕緣子用的芯棒一般采用抗拉強(qiáng)度 為800-1000MPa的芯棒。計(jì)算時(shí)一般取值500MPa。

　　復(fù)合絕緣子芯棒的直徑d可用以下公式計(jì)算：

　　式中:，T--設(shè)計(jì)抗拉力。

　　例：試計(jì)算T=100kN的復(fù)合絕緣子需用多大直徑的芯棒。

　　7.復(fù)合絕緣子的優(yōu)缺點(diǎn)

　　a它具有以下優(yōu)點(diǎn)

　　(1)機(jī)械性能優(yōu)越：由于心棒由環(huán)氧玻璃纖維制成，其擴(kuò)張強(qiáng)度為普通鋼的1.5倍，是高強(qiáng)瓷的3～4倍，軸向拉力特別強(qiáng)，并具有較強(qiáng)的吸振能力，抗震阻尼性能很高，為瓷絕緣子的1/7～1/10。

　　(2)復(fù)合絕緣子串抗污閃性能好：復(fù)合絕緣子具有憎水性，下雨時(shí)在復(fù)合絕緣子的傘形波紋表面不會(huì)沾濕形成水膜，而是呈水珠狀滴落，不易構(gòu)成導(dǎo)電通道，其污閃電壓較高，為同電壓等級(jí)瓷絕緣子的3倍。

　　(3)耐電蝕性優(yōu)異：絕緣子表面漏電閃絡(luò)形成不可逆性劣變起痕現(xiàn)象，一般標(biāo)準(zhǔn)為不低于4.5級(jí)(即4.5kV)，而復(fù)合絕緣子為6～7級(jí)。

　　(4)抗老化性能好：經(jīng)十年實(shí)踐檢測(cè)表明，復(fù)合絕緣子除顏色略有變深并介電常數(shù)和介質(zhì)損失角稍有增加外，對(duì)表面不沾濕性及耐電蝕起痕性均無變化，說明抗老化性能良好。

　　(5)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好：一般瓷懸式絕緣子是內(nèi)膠裝配結(jié)構(gòu)，由于電化腐蝕，運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生低零值絕緣電阻，而復(fù)合絕緣子為外膠裝配結(jié)構(gòu)，其內(nèi)心為實(shí)心棒絕緣材料，不存在劣化合擊穿，不會(huì)出現(xiàn)零值絕緣子。

　　(6)線路運(yùn)行效率高：由于復(fù)合絕緣子的風(fēng)雨自潔性好，又不產(chǎn)生零值絕緣子，故清掃檢查工作可改為每4～5年一次，從而縮短檢修、停電時(shí)間。

　　(7)重量輕：含成絕緣子自身重量輕在運(yùn)輸、施工作業(yè)中，可大大減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　b存在一些缺點(diǎn)

　　(1)復(fù)合絕緣子價(jià)格高。

　　(2)復(fù)合絕緣子承受的徑向(垂直于中心線)應(yīng)力很小，因此，使用于耐張桿的高壓絕緣子嚴(yán)禁踩踏，或任何形式的徑向荷重，否則將導(dǎo)致折斷。

　　(3)復(fù)合絕緣子在施工或平時(shí)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁硬物跌落、碰擦，因其傘部為硅橡膠，質(zhì)地比較柔嫩，極易損傷而破壞密封性，導(dǎo)致絕緣性能下降。

　　8.復(fù)合絕緣子參數(shù)

序號(hào)	產(chǎn)品型號(hào)	產(chǎn)品代碼	額定電壓KV	額定機(jī)械拉伸符合KN	連接結(jié)構(gòu)標(biāo)記	結(jié)構(gòu)高度mm	最小電弧距離mm	最小公稱爬電距離mm	雷電全波沖擊耐受電壓KV≥	操作沖擊耐受電壓	工頻一分鐘濕耐受電壓≥	重量kg
1	FXBW4-10/100-1	111201	10	100	16R	430±15	230	500			48	1.9
2	FXBW4-10/100-2	111202	10	100	16R	430±15	230	450			48	1.8
3	FXBW2-35/100-3	112203	35	100	16R	660±15	460	880	230		95	2.3
4	FXBW4-35/100-4	112204	35	100	16R	660±15	460	1015	230		95	2.4
5	FXBW4-66/100-1	113201	66	100	16R	940±15	740	1900	410		185	3.2
6	FXBW3-66/100-2	113202	66	100	16R	910±15	710	1850	410		185	3.1
7	FXBW3-66/100-6	113206	66	100	16R	870±15	670	1900	410		185	3.1
8	FXBW3-66/100-11	113211	66	100	16R	1010±15	810	2200	410		185	3.7
9	FXBW4-110/70-5	114105	110	70	16R	1440±30	1200	3150	550		230	4.8
10	FXBW2-110/100-3	114203	110	100	16R	1240±15	1000	2520	550		230	4.2
11	FXBW2-110/100-4	114204	110	100	16R	1240±15	1000	3150	550		230	5.4
12	FXBW4-110/100-5	114205	110	100	16R	1440±30	1200	3150	550		230	4.8
13	FXBW2-110/100-6	114206	110	100	16R	1360±30	1150	2800	550		230	4.5
14	FXBW2-110/100-36	114236	110	100	16R	1290±30	1090	2750	550		230	4.2
15	FXBW1-220/100-1	115201	220	100	16R	2160±30	1900	5600			305	9.3