1. 電纜預制式中間接頭及終端安裝

　　1.1 交聯(lián)電纜預制式中間接頭安裝(35kV及以下)

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　　■工藝標準

　　(1) 按照制造商工藝文件制作。

　　(2)中間接頭如布置在支架上，側接頭支架的結構形式應與接頭相匹配，與所安裝的地點和環(huán)境相適應。電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管，其內(nèi)徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大。

　　(3) 銅屏蔽連接需符合工藝、規(guī)范要求。

　　■設計要點

　　三芯電力電纜在電纜中間接頭處，其電纜愷裝、金屬屏蔽層應各自有良好的電氣連接并相互絕緣。

　　■施工要點

　　(1)隧道內(nèi)應盡量在同一層支架上接頭，同一位置有多個接頭時, 應按先上后下，先里后外的順序。

　　(2)電纜接頭前， 對電纜進行校潮。

　　(3)檢查附件規(guī)格與電纜規(guī)格是否一致。

　　(4)護套斷口要均勻整齊，不得有尖角及缺口，將外護套斷口后100mm段用砂紙打毛。

　　(5)去除鋼鎧：先將鋼鎧前端用PVC帶扎好或保留端口處一小段外護套(防止鋼鎧散開)再按安裝工藝在預留鋼鎧尺寸處捆綁扎絲(或使用恒力彈簧)，固定牢靠后，鋸除多余鋼鎧;鋸鋼鎧時深度不超過鎧裝厚度的2/3，鋸斷鋼鎧不得損傷內(nèi)護套，切口要整齊，不得有尖角毛刺。

　　(6)刀刃向外去除填料。

　　(7)接地網(wǎng)、 線錫焊要牢固、 平整無毛刺。

　　(8)按安裝工藝的尺寸去除銅屏蔽和半導電層，銅屏蔽邊緣用粘銅條纏繞，銅屏蔽及半導電層斷口邊緣整齊、無毛刺，去除半導體時不得劃傷絕緣。銅屏蔽及半導體斷口邊緣不能有毛刺及尖端。

　　(9)熱縮管熱縮要均勻無氣泡、 無碳化痕跡。

　　(10)絕緣鏡面處理后直徑應注意工藝過盈配合要求，絕緣表面處理應光潔、對稱。

　　(11)增繞半導電帶的尺寸、 直徑應符合工藝要求。

　　(12)選擇與電纜截面相配的模具進行壓接，根據(jù)電纜的規(guī)格選擇相對應的模具，壓接的順序為先中間后兩邊。壓接后打磨毛刺、飛邊，壓接后壓接管表面應保持光潔無毛刺。

　　(13)預制件定位前應在接頭兩側做標記， 并均勻涂抹硅脂、使用氮氣、定位后施放余氣、檢查預制件表面是否有損傷。

　　(14)直埋接頭應安裝保護盒。

　　(15)電纜中間接頭在隧道、管井中時，用電纜接頭托架固定，要保證接頭水平擺放。

　　■監(jiān)理要點

　　(1)對電纜終端首件安裝全過程進行旁站。

　　(2)電纜終端安裝前，對電纜進行旁站檢查，電纜應無受潮、無損壞。

　　(3)旁站檢查施工單位按照廠家接頭工藝指導說明書正確施工。

　　(4)旁站檢查中間接頭型式、規(guī)格應與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結構和環(huán)境要求一致。

　　(5)旁站檢查接頭所用材料、部件應符合相應技術標準要求。

　　(6)旁站檢查35kV及以下電纜接頭主要性能應符合《額定電壓1kV(Um=1.2kV)至35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及其附件》GB/T 12706.1～12706.4及相關的其他產(chǎn)品技術標準的規(guī)定。

預制式中間頭安裝圖

預制式中間頭圖

　　1.2 交聯(lián)電纜預制式終端安裝(35kV及以下)

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　　■工藝標準

　　(1) 按照制造商工藝文件制作。

　　(2) 終端的結構型式與電纜所連接的電氣設備的特點必須相適應，設備終端和GIS終端應具有符合要求的接口裝置，其連接金具必須相互配合。

　　(3) 接地線(網(wǎng))連接應滿足電氣要求。

　　■設計要點

　　在電纜終端頭處，電纜愷裝、金屬屏蔽層應用接地線分別引出，并應接地良好

　　■施工要點

　　(1) 電纜終端接頭前， 對電纜進行校潮。

　　(2)檢查附件規(guī)格與電纜規(guī)格是否一致。

　　(3) 戶外終端應使用專用定位支架。

　　(4)剝切電纜護層時不得損傷下一層結構，護套斷口要均勻整齊，不得有尖角及缺口，將外護套斷口后100mm段用砂紙打毛。

　　(5)去除鋼鎧：先將鋼鎧前端用PVC帶扎好或保留端口處一小段外護套(防止鋼鎧散開)再按安裝工藝在預留鋼鎧尺寸處捆綁扎絲(或使用恒力彈簧)，固定牢靠后，鋸除多余鋼鎧;鋸鋼鎧時深度不超過鎧裝厚度的2/3，鋸斷鋼鎧不得損傷內(nèi)護套，切口要整齊，不得有尖角毛刺。

　　(6)刀刃向外去除填料。

　　(7)接地線錫焊要牢固、 平整無毛刺。

　　(8)按安裝工藝的尺寸去除銅屏蔽和半導電層，銅屏蔽邊緣用粘銅條纏繞，銅屏蔽及半導電層斷口邊緣整齊、無毛刺，去除半導體時不得劃傷絕緣。銅屏蔽及半導體斷口邊緣不能有毛刺及尖端。

　　(9)熱縮管熱縮要均勻無氣泡、 無碳化痕跡。

　　(10)絕緣鏡面處理后直徑應注意工藝過盈配合要求，絕緣表面處理應光潔、 對稱。

　　(11)增繞半導電帶的尺寸、 直徑應符合工藝要求。

　　(12)預制件定位前應將電纜表面請潔干凈，并均勻涂抹硅脂。

　　(13)選擇點壓或六角形圍壓進行壓接，根據(jù)電纜的規(guī)格選擇相對應的模具，壓接的順序為先上后下。壓接后打磨毛刺、飛邊，壓接后接管表面應保持光潔無毛刺。

　　(14)戶內(nèi)預制終端接頭， 預制件下口與電纜應保持大于 100mm 的直線距離。

　　(15)相色帶繞包應統(tǒng)一、 規(guī)范， 線路銘牌應掛在終端接頭的明顯處

　　■監(jiān)理要點

　　(1)對電纜終端首件安裝全過程進行旁站。

　　(2)電纜終端安裝前，對電纜進行旁站檢查，電纜應無受潮、無損壞。

　　(3)旁站檢查施工單位按照廠家工藝指導說明書正確施工。

　　(4)旁站檢查電纜終端型式、規(guī)格應與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結構和環(huán)境要求一致。

　　(5)旁站檢查終端所用材料、部件應符合相應技術標準要求。

　　(6)旁站檢查35kV及以下電纜終端主要性能應符合《額定電壓1kV(Um=1.2kV)至35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及其附件》GB/T 12706.1～12706.4及相關的其他產(chǎn)品技術標準的規(guī)定。

　　(7)旁站戶外終端安裝前應檢查專用定位支架質量合格后方可施工。

　　(8)旁站檢查相色帶繞包應統(tǒng)一、規(guī)范，線路銘牌掛在終端接頭的明顯處也應統(tǒng)一、規(guī)范。

預制式終端圖

預制式終端圖

　　1.3 交聯(lián)電纜預制式中間接頭安裝(110kV及以上)

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　　■工藝標準

　　(1) 按照制造商工藝文件施工。

　　(2) 中間接頭如布置在支架上，則接頭支架的結構形式應與接頭相匹配，與所安裝的地點和環(huán)境相適應。

　　(3)接頭盒必須采用專用接地端子與接地線(網(wǎng))連接。

　　(4) 接地線(網(wǎng))連接應滿足接地電阻、絕緣強度、波阻抗等電氣要求。

　　■設計要點

　　(1)電纜接頭的布置，應滿足安裝維修所需的間距，并應符合電纜允許彎曲半徑的伸縮節(jié)配置的要求。

　　(2)制作塑料絕緣電力電纜接頭時，應防止塵埃、雜物落人絕緣內(nèi)。嚴禁在霧或雨中施工。

　　■施工要點

　　(1) 接頭制作時應搭棚，空氣濕度、溫度必須滿足工藝安裝規(guī)定。

　　(2) 按照工藝要求對電纜進行校潮。

　　(3) 按照工藝要求對電纜進行加熱校直，每600mm彎曲度不大于2～4mm。

　　(4) 剝切電纜護層時不得損傷下一層結構，護套斷口要均勻整齊，不得有尖角及快口。

　　(5) 打磨過半導電層的砂紙絕對不能再打磨絕緣層，打磨時先用粗砂紙再用細砂紙;一般110kV至少打磨到400#砂紙，220kV至少打磨到600#砂紙。

　　(6) 絕緣鏡面處理后對直徑的要求，通過X、Y軸多點測量的公差，判斷絕緣是否符合過盈配合要求，絕緣表面處理應光潔、對稱。

　　(7) 清洗電纜絕緣表面應使用無水溶劑，從絕緣部分向半導電層方向擦拭。要求清潔紙不能來回擦拭，擦過半導電屏蔽層的清潔紙絕對不能再擦絕緣層，擦過的清潔紙不能重復使用，防止半導體顆粒和雜質污染電纜絕緣。

　　(8) 外半導電屏蔽層剝切點， 形成一定長度的平滑、 光潔的錐形過渡 ( 半導電層硫化處理 ) 。

　　(9) 選擇六角形或圍壓進行壓接， 壓接后壓接管表面應保持光潔無毛刺。

　　(10) 預制件定位前應在接頭二側做標記、使用專用退件工具， 定位后檢查預制件表面是否有損傷。預制件擴張后一般不宜超過4h。

　　(11) 接地網(wǎng)、 線錫焊要牢固、 平整無毛刺。

　　(12) 搪鉛密封應對稱、密實。

　　(13) 接頭換位箱安裝： 同軸電纜的內(nèi)外芯應一致、 交叉互聯(lián)跨接排方向應統(tǒng)一。

　　■監(jiān)理要點

　　(1)對電纜終端首件安裝全過程進行旁站。

　　(2)電纜終端安裝前，對電纜進行旁站檢查，電纜應無受潮、無損壞。

　　(3)旁站檢查施工單位按照廠家接頭工藝指導說明書正確施工。

　　(4)旁站檢查中間接頭型式、規(guī)格應與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結構和環(huán)境要求一致。

　　(5)旁站檢查接頭所用材料、部件應符合相應技術標準要求。

　　(6)旁站檢查電纜加熱校直符合設計要求，保證加熱時間。

　　(7)旁站檢查剝切電纜時不損傷線芯和保留的絕緣層。

　　(8)旁站檢查搪鉛密封對稱、密實。

　　(9)旁站檢查接地網(wǎng)、線錫焊牢固、平整無毛刺。

預制式中間接頭圖

預制式中間接頭安裝圖

　　1.4 交聯(lián)電纜預制式終端安裝(110kV及以上)

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　　■工藝標準

　　(1) 按照制造商工藝文件施工。

　　(2) 終端的結構型式與電纜所連接的電氣設備的特點必須相適應，設備終端和GIS終端應具有符合要求的接口裝置，其連接金具必須相互配合。

　　(3) 終端尾管必須采用專用接地端子與接地線(網(wǎng))連接。

　　接地線(網(wǎng))連接應滿足接地電阻、絕緣強度等電氣要求。

　　■設計要點

　　(1)電纜終端的布置，應滿足安裝維修所需的間距，并應符合電纜允許彎曲半徑的伸縮節(jié)配置的要求。

　　(2)制作塑料絕緣電力電纜終端時，應防止塵埃、雜物落人絕緣內(nèi)。嚴禁在霧或雨中施工。

　　■施工要點

　　(1)按照工藝文件要求，檢查附件尺寸及支架尺寸是否對應。

　　(2)搭建終端腳手架，接頭區(qū)域搭棚控制現(xiàn)場溫度、 相對濕度， 保持清潔度。

　　(3)在電纜剝切及裝配過程中，要考慮瓷套管長度正負誤差對于電纜各層剝切尺寸的影響。

　　(4)按工藝要求，對電纜進行校潮， 加熱校直。

　　(5)確定金屬護套剝切點，打磨金屬護套口去除毛刺以防損傷絕緣。

　　(6)用專用轉刀削出鉛筆頭，用玻璃刀修光鉛筆頭表面，注意不要傷及下部絕緣。

　　(7)打磨過半導電層的砂紙絕對不能再打磨絕緣層，打磨時先用粗砂紙再用細砂紙;一般110kV至少打磨到400#砂紙，220kV至少打磨到600#砂紙。

　　(8)按工藝要求，選擇六角形或圍壓進行壓接， 壓接后壓接管表面應光潔無毛刺。

　　(9)外半導電屏蔽層在絕緣層和外半導電屏蔽層之間形成一定長度平滑、光潔的錐形過渡(半導電層硫化處理) 。

　　(10)絕緣鏡面處理后對直徑的要求， 通過 X 、 Y 軸多點測量的公差，判斷絕緣是否符合過盈配合要求， 絕緣表面處理應光潔、 對稱。

　　(11)清洗電纜絕緣表面應使用無水溶劑，從絕緣部分向半導電層方向擦拭。要求清潔紙不能來回擦拭，擦過半導電屏蔽層的清潔紙絕對不能再擦絕緣層，擦過的清潔紙不能重復使用，防止半導體顆粒和雜質污染電纜絕緣。

　　(12)在套入應力錐前， 應確認套入部件的次序和方向， 套入瓷套后， 接頭的上金具、 瓷套密封、 尾管應使用力矩扳手擰緊。

　　(13)將尾管與金屬護套處進行密封處理， 要求密封可靠， 無滲漏。

　　(14)接地網(wǎng)、 線錫焊要牢固、 平整無毛刺。

　　搪鉛密封應對稱、密實。

　　■監(jiān)理要點

　　(1)對電纜終端首件安裝全過程進行旁站。

　　(2)電纜終端安裝前，對電纜進行旁站檢查，電纜應無受潮、無損壞。

　　(3)旁站檢查施工單位按照廠家工藝指導說明書正確施工。

　　(4)旁站檢查電纜終端型式、規(guī)格應與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結構和環(huán)境要求一致。

　　(5)旁站檢查終端所用材料、部件應符合相應技術標準要求。

　　(6)旁站檢查電纜加熱校直符合設計要求，保證加熱時間。

　　(7)旁站檢查剝切電纜時不損傷線芯和保留的絕緣層。

　　(8)旁站檢查套入應力錐方向、尺寸正確。

　　(9)旁站檢查終端尾管必須有接地用接線端子。

　　(10)旁站檢查接地線(網(wǎng))連接滿足電氣要求。

預制式終端安裝圖

預制式終端圖

　　2. 電纜支架、箱體及回流線

　　2.1 終端支架制作安裝

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　　■工藝標準

　　(1) 終端支架必須具有足夠的機械強度，能支撐終端的全部荷重和安裝維修臨時附加的負載，并留有一定的安全裕度。

　　(2) 終端支架必須堅固耐用，符合工程防火和防腐蝕要求。以型鋼制成的戶外終端支架應熱浸鍍鋅。

　　(3) 單芯電纜的終端支架不得構成鐵磁回路。

　　(4) 終端支架必須與接地網(wǎng)可靠連接。

　　■設計要點

　　(1)終端支架構成方式，應利于電纜及其組件的安裝;大于1500A的工作電流時，支架構造宜具有防止橫向磁路閉合等附加發(fā)熱措施。

　　(2)終端支架的定位尺寸必須確保電纜終端各相導體對接地部分和相間距離符合安全距離要求。

　　■施工要點

　　(1)支架安裝應保證橫平豎直。

　　(2)構件之間的焊縫應滿焊且焊縫高度應滿足設計要求。

　　(3)相關構件在焊接和安裝后應進行相應的防腐處理。

　　(4)支架應用接地扁鐵環(huán)通。 接地扁鐵的規(guī)格應符合設計要求。

　　■監(jiān)理要點

　　(1)巡視檢查支架制作安裝符合設計要求，保證橫平豎直。

　　(2)巡視檢查構件之間的焊縫滿焊，不應有咬口、裂縫、焊瘤等，焊縫高度應滿足設計要求。

　　(3)巡視檢查構件在焊后和安裝后經(jīng)防腐處理。

　　(4)對接地扁鐵進行巡視檢查，應符合設計要求。

終端支架制作安裝圖

終端支架制作安裝圖

　　2.2 接地箱、接地保護箱、交叉互聯(lián)箱

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　　■工藝標準

　　(1)金屬護套的絕緣應完整良好，金屬護套與保護器之間連接線不得采用裸導線，一般采用同軸電纜，安裝孔尺寸符合設計要求。

　　(2)同軸電纜絕緣等級需與相應電纜外護層絕緣耐壓相適應。

　　(3)電纜截面面積300mm2及以上時接線鼻子應采用雙眼螺栓固定。

　　(4)室外放置的接地箱、交叉互聯(lián)箱應采用高于地面的底座固定，并做好必要的防盜措施

　　■設計要點

　　(1) 接地箱應選用防水密封型產(chǎn)品。

　　(2)箱體接地線應盡量短，并與接地網(wǎng)可靠連接。

　　■施工要點

　　(1)剝切接地絕緣電纜或同軸電纜， 并做好尺寸標記。

　　(2)選用適合的壓接鉗和匹配的壓接模具， 將接地絕緣電纜或同軸電纜壓接到電纜排上;導體壓接后，表面要光滑、無毛刺。 若是同軸電纜，注意外芯導體需整齊， 在圓周上均勻分布。

　　(3)箱體安裝后接上接地線， 保證接地連通良好。

　　(4)接地電纜的接地點選擇永久接地點，接觸面抹導電膏，連接牢固。

　　(5)根據(jù)接頭盒引出相位， 在同軸電纜上正確繞包相色帶。

　　(6)接地箱、接地保護箱、交叉互聯(lián)箱的箱體必須接地，箱體采用非鐵磁性材料。

　　■監(jiān)理要點

　　(1)檢查箱體安裝后安上的接地線接地聯(lián)通良好。

　　(2)根據(jù)接頭盒引出相位，檢查繞包相色帶正確。

接地箱安裝圖

交叉互聯(lián)箱安裝圖

　　3. 電纜防火

　　3.1  防火包帶

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　　■工藝標準

　　(1)非阻燃電纜用于明敷時，可采取在電纜上繞包防火帶。

　　(2)在街頭兩側電纜各約2～3m段和該范圍內(nèi)鄰近并行敷設的其他電纜上，宜采用防火包帶實施阻燃、延燃

　　■設計要點

　　(1) 防火包帶應按施于電纜上的使用特征分別選用，并符合現(xiàn)行國家標準《電線電纜燃燒試驗方法》試驗要求的規(guī)定。

　　(2) 采用的材料產(chǎn)品應適用于工程環(huán)境，具有耐火可靠性。

　　■施工要點

　　(1) 使用前將電纜表面油污塵土等清潔干凈。

　　(2) 防火包帶采取半搭蓋方式繞包，包帶要求緊密地覆蓋在電纜上。

　　■監(jiān)理要點

　　(1)檢查在繞包前電纜表面油污塵土等清潔干凈。

　　(2)檢查在繞包時，應拉緊密實，采取半搭接方式，纏繞層數(shù)或厚度應符合設計要求。

　　(3)檢查繞包完畢后，每隔一定距離應綁扎牢固。

防火包帶成品圖

防火包帶成品圖

　　3.2  防火封堵

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　　■工藝標準

　　(1) 當貫穿孔口直徑不大于150mm時，應采用無機堵料防火灰泥、有機堵料如防火泥、防火密封膠、防火泡沫或防火塞等封堵。

　　(2) 當貫穿孔口直徑大于150mm時，應采用無機堵料防火灰泥，或有機堵料如防火發(fā)泡磚、礦棉板或防火板，并輔以有機堵料如膨脹型防火密封膠或防火泥等封堵。

　　(3) 當電纜束貫穿輕質防火分隔墻體時，其貫穿孔口不宜采用無機堵料防火灰泥封堵。

　　(4) 防火墻及盤柜底部封堵，防火隔板厚度不宜少于10mm。

　　■設計要點

　　(1) 電纜穿越樓板、墻壁或盤柜孔洞以及管道兩端時，應用防火堵料封堵。

　　(2) 防火封堵材料應密實無氣孔，封堵材料厚度不應小于l00mm。

　　(3) 封閉式耐火槽盒的接縫處和兩端，應用阻火包帶或防火堵料密封。

　　■施工要點

　　(1)在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵;

　　(2)防火阻燃材料必須具備下列質量資料：

　　1)有資質的檢測機構出具的檢測報告;

　　2)出廠質量檢驗報告;

　　3)產(chǎn)品合格證。

　　(3)防火阻燃材料在使用時，應按設計要求和廠家要求和施工措施施工。

　　(4)材料質量與外觀應符合下列要求：

　　1)有機堵料不氧化、不冒油，軟硬適度具有一定的柔韌性;

　　2)無機堵料無結塊、無雜質;

　　3)防火隔板平整、厚薄均勻;

　　(5)施工時將有機防火堵料密實嵌于需封堵的孔隙中，應包裹均勻密實。

　　(6)用隔板與有機防火堵料配合封堵時，有時防火堵料應略高于隔板，高出部分宜形狀規(guī)則。

　　(7)電纜預留孔和電纜保護管兩端口用有機堵料封堵嚴實。填料嵌入管口的深度不小于50mm。預留孔封堵應平整。

　　(8)在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實可靠，不應有明顯的裂縫和可見的孔隙，堵體表面平整美觀，孔洞較大者應加耐火襯板后再進行封堵。電纜豎井封堵應保證必要的強度。

　　(9)有機堵料封堵不應有漏光、漏風、龜裂、脫落、硬化現(xiàn)象;無機堵料封堵不應有粉化、開裂等缺陷。

　　■監(jiān)理要點

　　(1)對防火隔板進行巡視檢查，應平整、厚薄均勻。

　　(2)對防火堵料、防火包進行檢查，質量應合格。

　　(3)巡視檢查在封堵電纜孔洞時，封堵嚴實可靠，不應有明顯的裂縫和可見的孔隙，堵體表面平整，孔洞較大者應加耐火襯板后再進行封堵。

防火涂料成品圖

防火涂料成品圖

　　3.3  防火槽盒

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　　■工藝標準

　　同一通道中電纜較多時，110kV及以上高壓電纜宜敷設于防火槽盒內(nèi)，且對電力電纜宜采用透氣形式，在無易燃粉塵的環(huán)境可采用半封閉式，槽盒應有完整的檢驗報告并滿足相應等級的防火要求。

　　■設計要點

　　(1)用于電力電纜的難燃或耐火槽盒，應確定電纜截流能力或有關參數(shù)。

　　(2)采用的材料產(chǎn)品應適用于工程環(huán)境，具有耐火可靠性。

　　■施工要點

　　(1) 根據(jù)廠家及設計要求安裝。

　　(2)表面應平整無縫隙。

　　■監(jiān)理要點

　　(1)檢查槽盒應完好無損，按設計及廠家要求安裝。

　　(2)檢查槽盒表面應平整無縫隙。

防火槽盒成品圖

防火槽盒成品圖

　　4. 電纜防水封堵

　　4.1 防水封堵

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　　■工藝標準

　　(1)電纜進出線孔外宜保持1m以上直線段以確保防水可靠。

　　(2)穿墻電纜孔洞應做到雙面封堵。

　　(3)封堵密實牢固，達到防水、密封、平整美觀。

　　■設計要點

　　(1) 選擇有阻水性能的電力電纜。

　　(2) 6kv及以上XLPE電纜接頭應具有外包防水層。

　　(3)對電纜溝或隧道底部低于地下水位、電纜溝與工業(yè)水管溝并行鄰近、隧道與工業(yè)水管溝交叉時，宜加強電纜構筑物防水處理。

　　■施工要點

　　(1)將電纜略微抬起，將阻水帶塞入電纜與孔壁間的空隙。在外墻和內(nèi)墻電纜四周用封堵水泥進行封堵，封堵時將一塑料管插入內(nèi)墻封堵水泥中。

　　(2)用壓制機將灌漿劑從塑料管孔灌入電纜與孔壁間的空隙，灌滿為止。將塑料管截斷，用封堵水泥將塑料管孔封堵密實。

　　(3)整個封堵要求形狀規(guī)范、整齊、美觀、不透水。

　　(4)地下變電站電纜隧道與變電站夾層電纜進出線孔隔墻兩側宜安裝阻水法蘭，阻水法蘭材質為非鐵磁性材料，安裝正確，密封嚴實。

　　■監(jiān)理要點

　　(1)對封堵所用材料進行抽查，質量應合格。

　　(2)巡視檢查整個封堵形狀規(guī)范、整齊、美觀、不透水。

防水封堵圖

防水封堵圖

　　5. 接地裝置及接地線

　　5.1 接地線

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　　■工藝標準

　　(1)接地電纜導體截面的選擇應滿足規(guī)劃載流量和通過系統(tǒng)最大短路電流時熱穩(wěn)定的要求。

　　(2)接地線沿建筑物墻壁水平安裝時，離地面距離宜為250～300mm，接地線與墻壁間的間隙宜為10～15mm。

　　(3)明敷接地線(接地排)應在每個區(qū)段或者可接觸到的地方，表面涂以用15～100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋，一般為三間隔有接地線引至的接地點處，均應標以接地符號。

　　(4)箱體與支架接地良好，接地干線應與接地網(wǎng)直接相連。

　　■設計要點

　　(1)電纜的接地線截面面積應滿足熱穩(wěn)定要求。

　　(2)接地線應盡量短且不允許接續(xù)。料絕緣電力電纜終端時，應防止塵埃、雜物落人絕緣內(nèi)。嚴禁在霧或雨中施工。

　　■施工要點

　　(1)安裝位置不應妨礙設備的拆卸和檢修，便于檢查。

　　(2)接地線應按垂直或水平安裝，亦可與建筑物傾斜結構平行安裝，在直線段上不應有高低起伏及彎曲等狀況。

　　(3)接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應設補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。

　　(4)中間接頭的接地線處理應嚴格按照附件設計圖紙進行。

　　(5)每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。

　　(6)接地線的接線端子宜采用壓接方式。

　　(7)接地線應有明顯的接地標識。

　　■監(jiān)理要點

　　(1)巡視檢查接地線的制作應嚴格按照設計的要求，安裝要規(guī)范。

　　(2)巡視檢查終端接地線用接線端子直接與接地排相連，接地箱內(nèi)需標好相色。

　　(3)巡視檢查每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。

　　(4)對接地線進行巡視檢查，應有明顯的接地標識。

接地線成品圖

　　5.2 接地裝置

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　　■工藝標準

　　接地體(線)連接宜使用焊接，焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合以下規(guī)定：

　　(1) 扁鋼為其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。

　　(2) 圓鋼為其直徑6倍。

　　(3) 圓鋼扁鋼焊接時，長度為圓鋼直徑6倍。

　　■設計要點

　　(1)接地裝置的人工接地體，導體截面應符合熱穩(wěn)定和機械強度的要求，還應考慮腐蝕的影響。

　　(2)接地極的型式、埋入深度及接地電阻值應符合設計要求。

　　■施工要點

　　(1)在防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。

　　(2)與公路、鐵路或者管道交叉及其他可能使接地線遭受損傷處，均應用管子或者角鋼加以保護。接地體敷設完后的土溝其回填土內(nèi)不應夾有石塊和建筑垃圾。外取的土壤不得有較強的腐蝕性?；靥钔習r應分層夯實。

　　(3)扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，除了在其接觸部位兩側進行焊接外，還應焊以由鋼帶彎曲成的弧形或直角形卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形或直角形，再與鋼管或角鋼焊接。接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部分應做防腐處理。接地線在穿過墻壁，樓板和地坪處應加裝鋼管或其他堅固的保護套，有化學腐蝕的部位還應采取防腐措施。

　　(4)當采用熱熔焊時，應注意熔接模具的防潮，每首次使用前用噴燈予以驅除潮氣。接地線夾入模腔應緊密。

　　■監(jiān)理要點

　　(1)巡視檢查接地體(線)連接宜使用焊接，焊接應采用搭接焊，檢查搭接長度必須符合設計要求。

　　(2)巡視檢查接地裝置在除銹后應做好防腐措施。

接地裝置圖

接地裝置圖

　　6. 電纜附屬設施工程

　　6.1 指示牌

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　　■工藝標準

　　(1) 電纜路徑警示牌，主要用于電纜線路在綠化帶、灌木叢、城鄉(xiāng)結合部等地段，并與電纜路徑標志塊(樁)配合使用。直線段宜每間隔200m設置1塊，平行線路走向豎立。白底紅字，字體為黑體。材料可采用鐵牌搪瓷、不銹鋼、鋁合金和復合材料等多種型式，立柱材料自定。要求固定螺栓為防盜螺栓。

　　(2) 標注內(nèi)容：國家電網(wǎng)公司標記、單位名稱、方向指示、警示標語(下有電纜，嚴禁挖掘、打樁、堆物)、電力服務熱線(95598)和聯(lián)系電話。

　　■設計要點

　　按要求沿線設置指示牌。

　　■施工要點

　　宜每隔200m設置一塊，平行線路走向設立，字體大小應便于辨認，方向指示與實際方向一致

　　■監(jiān)理要點

　　(1)對指示牌巡視檢查，設置應規(guī)范，符合設計要求。

　　(2)巡視檢查各個指示牌設置應統(tǒng)一。

指示牌圖

　　6.2 指示樁

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　　■工藝標準

　　(1) 電纜路徑指示樁，主要用于電纜線路在綠化隔離帶、風景區(qū)綠化帶、灌木叢等設置電纜路徑標志塊不明顯的地方。直線段宜每間隔100m設置1座。一般設置在直線井、三通井、四通井和轉角工作井處。直線段較長時，在兩座工作井之間加設標志樁。直埋電纜在直線段每隔50～100m處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標識或標樁。

　　(2)材料可采用水泥預制樁，復合材料樁等多種型式，為防止偷盜，宜采用非金屬材料。

　　(3)標注內(nèi)容：國家電網(wǎng)公司標記、單位名稱(如上海電力)、警示標語(嚴禁開挖打樁)和電力服務熱線(95598)。

　　■設計要點

　　按要求沿線設置指示樁。

　　■施工要點

　　(1)按直線段宜每隔100m和電纜轉彎處設置，有字面應設置在便于觀測側。方向指示應與實際情況一致。

　　(2)指示樁的埋設深度為450mm，露出地面的部分為300mm。

　　■監(jiān)理要點

　　(1)對指示樁巡視檢查，設置應規(guī)范，符合設計要求。

　　(2)巡視檢查各個指示樁設置應統(tǒng)一。

指示樁圖

　　6.3 指示塊

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　　■工藝標準

　　電纜路徑指示塊，主要用于電纜線路在人行道、慢車道或快車道上。直線段宜每間隔50m設置1塊。一般設置在直線井、三通井、四通井和轉角井處。直線段較長時，在兩座工作井之間加設標識塊。標識塊中間圓形圖案可直接用于工作井井蓋。底版黃色，字體為黑體。字體大小應便于辨認。材料可采用水泥預制磚、復合材料磚、粘貼不干膠等多種型式。要求能承受一定碾壓力和防磨損老化，并定期檢查維護。標識塊尺寸大小厚度根據(jù)實際情況選擇，并結合道路景觀等要求設置。

　　■設計要點

　　按要求沿線設置指示塊。

　　■施工要點

　　直線段宜每隔50m及轉彎處設置指示塊。材料及大小應與道路景觀協(xié)調。

　　■監(jiān)理要點

　　(1)對指示塊巡視檢查，設置應規(guī)范，符合設計要求。

　　(2)巡視檢查各個指示塊設置應統(tǒng)一。

指示塊圖

指示塊圖

　　6.4 警示帶

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　　■工藝標準

　　電纜路徑警示帶，主要用于直埋敷設電纜、排管敷設電纜、電纜溝敷設電纜和隧道敷設電纜的覆土層中。應沿全線在電纜通道寬度范圍內(nèi)兩側均設置，如電纜線路通道寬度大于2m宜增加警示帶數(shù)量。

　　■設計要點

　　覆土時，注意保持警示帶平整。

　　■施工要點

　　(1)電纜敷設后，電纜保護板上應鋪以醒目的警示帶。

　　(2)警示帶的鋪設高度距蓋板約350mm。

　　(3)覆土時，注意保持警示帶平整。

　　■監(jiān)理要點

　　對警示帶進行巡視檢查，應始終保持平整。

警示帶圖

　　6.5 銘牌/相位牌

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　　■工藝標準

　　(1) 電纜線路的電纜終端銘牌應標明電壓等級、電纜線路名稱、相位、對端設備等信息。

　　(2) 城市電網(wǎng)電纜線路應在電纜終端頭、電纜接頭處、電纜管兩端、人孔及工作井處、電纜隧道內(nèi)拐彎處、電纜分支處以及直線段50～100m處等部位裝設電纜線路銘牌并標明電壓等級、電纜線路名稱、相位等信息。

　　(3)接地箱、交叉互聯(lián)箱等部位應懸掛箱體銘牌。

　　■設計要點

　　(1) 使用搪瓷銘牌時黑底白字，用螺栓安裝固定在電纜終端支架上。

　　(2)使用鋁合金銘牌時白底紅字，用尼龍扎帶綁扎固定在電纜本體上。

　　■施工要點

　　(1)使用鋁合金銘牌，白底紅字，用尼龍扎帶綁扎固定在電纜本體上。

　　(2)電纜在終端、中間接頭、進出電纜隧道、穿墻處均應懸掛銘牌。

　　(3)每三相電纜掛一個銘牌，一個銘牌配三個相色牌。

　　■監(jiān)理要點

　　(1)巡視檢查銘牌、相位牌上字跡應清晰、規(guī)范。

　　(2)對所有銘牌、相位牌進行巡視檢查，設置應統(tǒng)一規(guī)范，符合設計要求。

銘牌/相位牌

　　6.6 相色帶

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　　■工藝標準

　　電纜終端、同軸電纜等處應繞包相色帶。

　　■設計要點

　　(1) 相位正確。

　　(2) 繞包平整、美觀，同一區(qū)域內(nèi)安裝高度統(tǒng)一;繞包長度為100mm。

　　■施工要點

　　(1)相位正確。

　　(2)繞包平整、美觀，同一區(qū)域內(nèi)安裝高度統(tǒng)一;繞包長度為100mm

　　■監(jiān)理要點

　　(1)對相色帶相位檢查，相位應正確。

　　(2)巡視檢查繞包平整、美觀，同一區(qū)域內(nèi)繞包高度統(tǒng)一。

相色帶圖