01.一般注意事項

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　　(1)收縮熱縮部件時要控制好火焰，不致過大，操作時要不停晃動，沿圓周方向均勻加熱，不可對準(zhǔn)一個位置長時間加熱，以免燙傷熱收縮部件。噴出的火焰應(yīng)該是充分燃燒的，不可帶有煙，以免碳粒子吸附在熱收縮部件表面，影響性能。在收縮管材時，一般根據(jù)要求要從中間向兩端，或從一端向另外一端收縮均勻加熱，緩緩?fù)七M(jìn)，以免收縮后的管材出現(xiàn)厚薄不均或?qū)娱g夾有氣泡現(xiàn)象。

　　(2)剝切電纜本道工序時不得傷及下一結(jié)構(gòu)層?？蓜冸x半導(dǎo)電層的剝除可采用劃痕法，不可剝離半導(dǎo)電層的剝除可采用專用刀具或玻璃片刮法，不論使用何種方法都要保證剝除半導(dǎo)層后的絕緣層光滑、圓整、無劃痕;打磨過絕緣屏蔽的砂紙禁止再用來打磨電纜絕緣，處理過的屏蔽層斷口不應(yīng)有凹槽、缺口或突起。

　　(3)電纜附件制作從剝切到完成須連續(xù)作業(yè)，一次性完成，防止受潮。

　　(4)因為熱縮材料只在收縮溫度以上才具有彈性和壓緊力，所以收縮后的熱縮接頭不應(yīng)再彎曲和柔動，否則將會引起層間間隙，從而導(dǎo)致運行時放電。如實際應(yīng)用時必須彎曲或柔動，則需在彎曲或柔動后重新加熱收縮一次，以消除因彎曲或柔動后而形成的間隙。

　　(5)導(dǎo)體連接方式宜采用機(jī)械壓力連接方法，如采用壓縮連接，應(yīng)采用圍壓壓接法。如供應(yīng)商有特殊工藝要求應(yīng)按照工藝執(zhí)行。

　　采用圍壓壓接法進(jìn)行導(dǎo)體連接時應(yīng)滿足下列要求：

　　1)壓接前應(yīng)檢查核對連接金具和壓接模具，選用合適的接線端子、壓接模具和壓接機(jī)。

　　2)壓接前應(yīng)清除導(dǎo)體表面污跡與毛刺。

　　3)壓接前應(yīng)檢查兩端電纜是否在一直線上。

　　4)壓接時導(dǎo)體插入長度應(yīng)滿足工藝要求。

　　5)壓接順序可參照GB 14315附錄C的要求。

　　6)壓接前，檢查接線端子與導(dǎo)體是否平直。圍壓壓接每壓一次，在壓模合攏到位后應(yīng)停留10s～15s，使壓接部位金屬塑性變形達(dá)到穩(wěn)定壓接完成后應(yīng)確認(rèn)接管延伸的長度符合工藝要求。

　　7)在壓接部位，圍壓形成的邊應(yīng)各自在同一個平面上。

　　8)壓縮比宜控制在15%～25%。

　　9)分割導(dǎo)體分塊間的分隔紙(壓接部分)宜在壓接前去除。

　　10)圍壓壓接后，應(yīng)對壓接部位進(jìn)行處理。壓接后連接金具表面應(yīng)光滑，并清除所有的金屬屑末、壓接痕跡。壓接后連接金具表面不應(yīng)有裂紋和毛刺，所有邊緣處不應(yīng)有尖端。電纜導(dǎo)體與接線端子應(yīng)筆直無翹曲。

　　02. 附件檢查

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　　(1)檢查產(chǎn)品包裝箱上的產(chǎn)品生產(chǎn)日期及產(chǎn)品有效期，不得安裝過期產(chǎn)品。

　　(2)打開產(chǎn)品包裝箱，根據(jù)裝箱清單清點物料，確保所有附件型號、規(guī)格、數(shù)量正確無誤。

　　(3)電纜檢查

　　1)根據(jù)電纜外護(hù)套印字內(nèi)容校驗電纜導(dǎo)體截面及絕緣半徑尺寸，確保附件型號與電纜附尺寸匹配。

　　2)電纜狀況良好，電纜無受潮進(jìn)水、絕緣偏心等不良缺陷。同時使用兆歐表檢測線芯絕緣電阻，1kV及以下電纜應(yīng)不小于100MΩ,6kV以上電纜應(yīng)不小于200 MΩ。

　　03. 熱縮式終端安裝程序

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　　3.1 剝切電纜

　　根據(jù)下圖1尺寸剝切電纜外護(hù)層、鎧裝和內(nèi)護(hù)層。

圖1 終端電纜剝切示意圖

　　3.2 固定地線

　　用砂布清除鎧裝層及銅屏蔽的防腐層，露出金屬光澤;將地線使用恒力彈簧固定于鎧裝或銅屏蔽上(也可將地線使用銅絲綁扎與固定位置，再用中性焊劑和焊藥在綁扎位置滿焊，焊接后需清除毛刺)。如銅屏蔽為銅絲屏蔽則將銅絲反折做地線使用。此處兩地線不可短接，鎧裝處收縮一熱縮環(huán)或纏繞絕緣自粘膠帶。

圖2 終端地線固定示意圖

　　3.3 收縮指套(單芯電纜無此步驟)

　　將電纜外護(hù)套端部向下100mm打磨擦凈，在電纜分支處纏繞填充膠填充飽滿，將兩根地線沿電纜拉直平行引出，并使用扎帶臨時固定;套入指套至分支根部，由指套中部向兩端加熱收縮。

圖3 終端指套收縮示意圖

　　3.4 線芯預(yù)處理

　　如圖4，尺寸剝除電纜屏蔽層、半導(dǎo)層、以及絕緣層(L=端子孔深+5mm)，并且將電纜絕緣末端削成30mm長的錐形。

圖4 終端線芯預(yù)處理尺寸圖

　　3.5 收縮應(yīng)力管、絕緣管

　　打磨并清潔線芯絕緣層，確保表面無導(dǎo)電顆粒殘留,在外半導(dǎo)層斷口處纏繞應(yīng)力疏散膠，搭接絕緣層及外半導(dǎo)層各5mm，在絕緣層表面均勻薄涂一層硅脂膏，應(yīng)避免涂在外半導(dǎo)層上。套入應(yīng)力管，搭接半導(dǎo)層40mm，加熱收縮固定。用應(yīng)力疏散膠將應(yīng)力管與絕緣體間的臺階填平各搭接約5mm。套入絕緣管(涂膠的一端)至指套根部(單芯電纜則套入電纜外護(hù)套60mm)，由根部自下往上環(huán)繞加熱固定。若絕緣管太長，稍冷后沿絕緣層錐線割去多余部分。

　　3.6 壓接端子

　　插入端子并壓接，壓接后去除毛刺和飛邊(如為三芯電纜，需保證端子端面方向一致)。在絕緣管斷口與端子之間以及端子壓接部位包繞填充膠，使絕緣管斷口與端子之間呈錐形過渡，再在其外面繞一層密封膠條。

圖5 終端端子壓接圖

　　3.7 收縮密封管、相色管

　　套入密封管加熱固定(如有墊管則先收縮墊管)，套入相色管加熱收縮，10kV戶內(nèi)終端安裝完畢。

　　3.8 安裝傘裙

　　根據(jù)電壓等級及終端種類(戶外/戶內(nèi))，按需求的數(shù)量套入傘裙。第一個單孔傘裙的收縮位置為半導(dǎo)層斷口處，其他傘裙根據(jù)圖示尺寸依次收縮固定。終端安裝完畢。

圖6 終端傘裙安裝示意圖

名稱	A（mm）	B（mm）	C（mm）	傘裙數(shù)量
10KV單芯終端	740+端子孔深	≥300	≥60	戶內(nèi)無、戶外3個
10KV多芯終端	700+端子孔深	≥300	≥60	戶內(nèi)無、戶外3個
20KV單芯終端	740+端子孔深	≥350	≥60	戶內(nèi)2個、戶外4個
20KV多芯終端	850+端子孔深	≥350	≥60	戶內(nèi)2個、戶外4個
35KV單芯終端	740+端子孔深	≥540	≥60	戶內(nèi)4個、戶外6個
35KV多芯終端	1050+端子孔深	≥540	≥60	戶內(nèi)4個、戶外6個

　　附表1 熱縮式終端主要尺寸選型表

　　備注：附表1中提供的尺寸與傘裙數(shù)量為參考值，當(dāng)實際提供的安裝工藝與上述內(nèi)容有差異時，應(yīng)按生產(chǎn)廠家提供的安裝說明書操作。

　　04. 熱縮式接頭安裝程序

　　4.1 剝切電纜

　　根據(jù)圖7尺寸剝切電纜外護(hù)層、鎧裝和內(nèi)護(hù)層。

圖7 接頭電纜剝切示意圖

　　4.2 線芯預(yù)處理

　　如圖8，尺寸剝除電纜銅屏蔽層、半導(dǎo)層、以及絕緣層(L=1/2連接管長度+2mm)，并且將電纜絕緣末端削成35mm長的錐形(其中5mm為外露的內(nèi)半導(dǎo)層)。

圖8 接頭線芯預(yù)處理示意圖

　　4.3 收縮應(yīng)力管

　　打磨并清潔線芯絕緣層，確保表面無導(dǎo)電顆粒殘留,在外半導(dǎo)層斷口處纏繞應(yīng)力疏散膠，搭接絕緣層及外半導(dǎo)層各5mm，在絕緣層表面均勻薄涂一層硅脂膏，應(yīng)避免涂在外半導(dǎo)層上。套入應(yīng)力管，搭接半導(dǎo)層C，加熱收縮固定(如應(yīng)力管為通長型，則應(yīng)在導(dǎo)體連接后再固定。

　　4.4 套入管材壓接端子

　　將內(nèi)、外護(hù)套分別套進(jìn)兩端電纜，在電纜護(hù)層被剝除較長的一端每相分別套入一組內(nèi)絕緣管、中絕緣管、外絕緣管和半導(dǎo)管(20kV以下無中壁管，外絕緣管和半導(dǎo)管也可使用復(fù)合管替代)，在短端每相套入一段銅屏蔽網(wǎng)(以纏繞的方式恢復(fù)金屬屏蔽層則不需套入)。按原定相序?qū)⒕€芯插入連接管并進(jìn)行壓接，去除連接管表面的毛刺、棱角，并將廢屑清理干凈。先用半導(dǎo)帶纏繞在連接管表面，使其和兩端的內(nèi)半導(dǎo)層相連，再將填充膠(20kV以上纏繞J-30絕緣自粘帶)纏繞與半導(dǎo)帶外及絕緣錐體部位，厚度為高出電纜本體絕緣外徑1-2mm，兩端搭接電纜本體絕緣5mm，并與其平滑過渡。

圖9 接頭壓接示意圖

　　4.5 安裝絕緣管、半導(dǎo)管

　　清潔線芯絕緣體及應(yīng)力管表面，清潔時從連接管處向應(yīng)力管方向擦，應(yīng)力疏散膠將應(yīng)力管與絕緣體間的臺階填平各搭接約5mm，在絕緣層、應(yīng)力管及填充膠表面均勻涂一層硅脂膏，應(yīng)避免涂在外半導(dǎo)層上。在應(yīng)力管邊緣纏繞密封膠，搭接應(yīng)力管20mm，半導(dǎo)層10mm。將內(nèi)絕緣管移至接頭中間部位，從中間向兩端加熱收縮固定，三相可同時操作，加熱火焰向收縮方向。收縮后在距已收縮內(nèi)絕緣管兩端口30mm 處的內(nèi)絕緣管上用密封膠薄纏20mm 寬的密封段，以相同的方式收縮其它的絕緣管與半導(dǎo)管。最后用半導(dǎo)帶在半導(dǎo)管端頭纏繞，使其搭接銅屏蔽和半導(dǎo)管各20mm。

圖10 絕緣管、半導(dǎo)管安裝示意圖

　　4.6 安裝屏蔽網(wǎng)及屏蔽接地線

　　將每相預(yù)先套入的屏蔽網(wǎng)移到接頭中間位置，向兩邊均勻拉伸搭接兩端的屏蔽層，使之緊密覆蓋在半導(dǎo)體電管上(纏繞法則是以搭接約1/4的方式將屏蔽銅網(wǎng)纏繞至半導(dǎo)層上)，用砂布打磨銅屏蔽，露出金屬光澤;將地線使用恒力彈簧固定于銅屏蔽上(也可將地線使用銅絲綁扎與固定位置，再用中性焊劑和焊藥在綁扎位置滿焊，焊接后需清除毛刺)，如銅屏蔽為銅絲屏蔽則直接使用連接管壓接。

圖11 屏蔽接地安裝示意圖

　　4.7 收縮內(nèi)護(hù)套

　　將三相線芯并攏，相間用原來割下的電纜填充料填平，用白布條或膠帶將三相線芯纏緊。打毛內(nèi)護(hù)層并清潔干凈。在內(nèi)護(hù)層兩端分別纏繞約20mm寬1-2mm高的密封膠作為阻水層。將其中一根內(nèi)護(hù)套移至鋼鎧斷口加熱收縮，再將另一根內(nèi)護(hù)套移至另一端鋼鎧斷口加熱收縮。若為三根護(hù)套工藝，則在兩根已經(jīng)收縮的護(hù)套管上需與第三根護(hù)套管的搭接部位纏繞約20mm寬1-2mm高的密封膠作為阻水層，將第三根護(hù)套管移至中間位置，搭接兩端已收縮的護(hù)套管，加熱收縮。

圖12 內(nèi)護(hù)套收縮示意圖

　　4.8 安裝鎧裝接地線、收縮外護(hù)套

　　使用與連接屏蔽地線相同的方式連接鎧裝地線;使用與收縮內(nèi)護(hù)套的相同方式收縮外護(hù)套。安裝完

圖13 鎧裝接地安裝示意圖

名稱	A1（mm）	A2（mm）	B（mm）	C（mm）
10KV單芯中間	400	400	310	20
10KV三芯中間	1100	500	310	20
20KV單芯中間（300mm2以下）	400	400	310	20
20KV單芯中間（300mm2以上）	500	500	370	20
20KV三芯中間（300mm2以下）	1100	500	310	20
20KV三芯中間（300mm2以上）	1500	800	370	20
35KV單芯中間（300mm2以下）	540	540	400	40
35KV單芯中間（300mm2以上）	570	570	430	40
35KV三芯中間	1600	900	400	40
35KV三芯中間（300mm2以上）	1700	900	430	40

附表2 熱縮式中間主要尺寸選型表

　　備注：附表2中提供的尺寸為參考值，當(dāng)實際提供的安裝工藝與上述內(nèi)容有差異時，應(yīng)按生產(chǎn)廠家提供的安裝說明書操作。

　　05. 接地要求

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• 　　終端安裝后，需對終端下端的電纜進(jìn)行固定。按線路設(shè)計要求選擇接地箱或接地保護(hù)箱，接地線與接地線端子的連接應(yīng)采用機(jī)械壓接方式，接地線鼻子與總接地連接宜采用不銹鋼或熱鍍鋅防腐螺栓連接方式，連接要可靠。電纜終端接地連接線應(yīng)盡可能短。