1、電纜頭結(jié)構(gòu)

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圖1-1 交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜整體預(yù)制式戶外終端結(jié)構(gòu)示意圖

圖1-2 交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜整體預(yù)制式戶外終端實物圖

　　2、安裝程序

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　　2.1 準備工作及注意事項

　　(1)安裝前一定認真，仔細閱讀并理解相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的預(yù)制式戶外終端的安裝工藝說明。

　　(2)按產(chǎn)品的裝箱單清點其零部件與配套材料是否滿足數(shù)量要求，并檢查有無損傷等其他缺陷，核對產(chǎn)品規(guī)格是否正確。

　　(3)施工現(xiàn)場高壓設(shè)備都必須斷電或采取措施，確保人員設(shè)備安全。

　　(4)在按照前，應(yīng)備齊需要的工具于現(xiàn)場，并保持清潔。

　　(5)安裝時，應(yīng)檢查電纜，并符合下列要求：

　　A) 電纜相位正確;

　　B) 電纜絕緣狀況良好，無受潮，電纜絕緣偏心度滿足要求;

　　C) 電纜外護套絕緣狀態(tài)良好，按相關(guān)標準要求進行試驗，且試驗合格(試驗項目直流耐壓10kV,1min或絕緣電阻大于2500MΩ)。

　　(6)安裝時，必須嚴格控制施工現(xiàn)場溫度、濕度及清潔度，溫度宜控制在0℃~35℃，相對濕度宜控制在70%以下，當溫度超出允許范圍時，應(yīng)采取適當措施，一般應(yīng)搭建工棚，并采取適當措施凈化施工要求。

　　(7)裝配絕緣主體時，電纜線芯裸露部分必須用PVC膠帶包裹嚴實，以免鋸電纜時留下的塑料粉和銅屑吹入終端頭內(nèi)孔和電纜絕緣之間;操作過程必須保證清潔;嚴防尖角、銳邊等物體劃傷、刺破終端頭硅橡膠件。

　　(8)安裝過程中產(chǎn)生的廢棄物(如保鮮膜，塑料袋。泡沫、填充膠等)不得隨意丟棄，需由有資質(zhì)單位回收處理。

　　(9)終端廢棄時，不得隨意丟棄，必須由資質(zhì)單位回收處理。

　　(10)安裝過程中使用的硅油、E43膠等對人體無害。

　　2.2 電纜處理

　　2.2.1 根據(jù)現(xiàn)場敷設(shè)情況確定電纜末端位置并做好標記

　　2.2.2 電纜金屬屏蔽處理，加熱校直

　　注意：本工藝以波紋鋁護套電纜為例，其它金屬屏蔽的電纜處理按本工藝的尺寸進行處理。

　　2.2.2.1 確定電纜外護套末端并搪錫、去石墨涂層

　　自電纜末端下量1835mm(短式為1485mm)為電纜外護套末端。從外護套末端向上剝?nèi)?00mm長外護套。在外護套末端上量50~150mm段鋁護套作搪錫處理。自外護套末端下量150mm段刮去外護套表面的石墨涂層。如圖A1。

　　2.2.2.2 確定鋁護套末端，焊接地線

　　自外護套末端向上量130mm為鋁護套末端，其余剝?nèi)?，并將鋁護套末端脹長喇叭口且倒圓。將1根(長1.2m)銅芯接地膠線無端子一端去除65mm長的膠皮用銅扎線扎緊在外護套末端以上60mm處，并用錫焊牢。如圖A2。

　　2.2.2.3 加熱校直

　　自金屬護套末端開始向上繞包加熱帶，對電纜作75℃~80℃歷時連續(xù)3h加熱以消除機械應(yīng)力，加熱完成后用角鋁等工件將電纜夾直，以保證電纜冷卻后無彎曲。

　　注意：應(yīng)特別注意對電纜本身的保護，勿使加熱溫度超過80℃，或加熱時間過長，必要時，還應(yīng)施以適當?shù)谋Ｗo措施。

　　2.2.2.4 剝除絕緣屏蔽包帶

　　自鋁護套末端向上量40mm長繞包一層PVC膠粘帶，將PVCC膠粘帶以上半導(dǎo)電緩沖層去掉。

　　2.2.3 表面處理

　　2.2.3.1 剝出導(dǎo)體

　　自電纜末端向下量取端子孔深L(含雨罩深度)+15mm并剝?nèi)ブ鹘^緣及內(nèi)半導(dǎo)電層，再用粗砂帶對電纜導(dǎo)體作打磨處理，去除其上的雜質(zhì)。如圖2.

　　2.2.3.2 確定絕緣屏蔽層末端

　　自電纜末端向下量取L+1400mm(短式為L+1050mm)長作為外半導(dǎo)電層末端，并用PVC膠粘帶作為臨時標記，去掉標記以上的外半導(dǎo)電層，把絕緣端部作倒角處理。注意：只能使用玻璃片或?qū)Ｓ门俚缎⌒墓蜗鳌?/span>

　　2.2.3.3 打磨絕緣表面

　　用PVC膠粘帶把電纜導(dǎo)體完全包好，將電纜主絕緣表面依次用#320、#600砂紙精細打磨。如圖2。

　　2.2.3.4 打磨過渡斜面

　　去掉臨時標記，將外半導(dǎo)電層末端20mm~30mm長打磨成斜坡，使其與主絕緣平滑過渡，且半導(dǎo)電斜坡上不允許保留有刀痕或剝削痕跡，其表面應(yīng)光滑平整，不允許有凹坑或臺階。如圖2。

　　2.2.3.5 測量、記錄

　　測量并記錄正交兩方向的主絕緣外徑、外半導(dǎo)電層外徑。主絕緣外徑應(yīng)比終端絕緣主體大6~10mm。用保鮮膜臨時保護電纜絕緣表面。

　　注意：正交兩方向的主絕緣外徑值相差不能超過1mm。

　　2.2.4 末端屏蔽處理

　　2.2.4.1 繞包鉛帶和銅網(wǎng)

　　自外半導(dǎo)電層末端以下90mm起到金屬屏蔽末端止，先自上而下半重疊繞包一層半導(dǎo)電帶，接著自上而下半重疊繞包一層鉛帶、鍍錫銅網(wǎng)帶，要求銅網(wǎng)帶、鉛帶與鋁護套搭接30mm~40mm，銅網(wǎng)帶用鍍錫銅扎線交叉扎緊后焊錫。如圖3。

　　2.2.4.2 繞包防水帶

　　從外半導(dǎo)電層末端往下60mm到105mm范圍內(nèi)半重疊繞包一層防水帶。再從外半導(dǎo)電層末端下量105mm到外護套末端往上60mm范圍內(nèi)繞包2~3層防水帶，要求防水帶完全蓋住銅扎線及金屬尖角。如圖3。注意：防水帶不能包到接地線芯。

　　2.2.4.3 縮熱縮管

　　將熱縮管套入電纜，在電纜外護套末端以上80mm至以下100mm范圍內(nèi)抹上環(huán)氧泥，將銅芯接地膠線完全包在環(huán)氧泥中，如圖4。

　　自外半導(dǎo)電層末端向下量取70mm，用PVC膠帶作好標記，將熱縮管套入電纜，上端與標記齊平，要求從熱縮管的上端部開始往下加熱，熱縮管下端與電纜外護套自然搭接。在收好的熱縮管下端后處半重疊繞包兩層防水帶，防水帶外再半重疊繞包兩層PVC膠帶。把熱縮管的端口蓋住。如圖4。

　　2.3 裝配絕緣主體

　　2.3.1 用清潔巾清潔絕緣主體安裝專用裝置和絕緣主體內(nèi)表面，吹風(fēng)吹干，然后把絕緣主體安裝專用裝置裝入主體，用清潔巾清潔電纜導(dǎo)體，并用PVC膠帶把電纜導(dǎo)體頂部完全包好(注意：PVC帶將導(dǎo)體完全覆蓋，且表面應(yīng)清潔)。絕緣主體安裝專用裝置的具體安裝方法見相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的安裝工具使用說明書。

　　2.3.2 去掉保鮮膜，用清潔巾分別將電纜絕緣表面、外半導(dǎo)電層的表面清潔干凈，吹風(fēng)吹干。

　　2.3.3 自外半導(dǎo)電層末端向下量取90mm，用PVC膠帶作好標記，在電纜絕緣層表面均勻抹一層硅油。如圖3。

　　2.3.4 將絕緣主體有應(yīng)力錐的一端套入電纜，然后繼續(xù)加0.5MPa的氣壓，讓絕緣主體在氣壓推動下套到電纜上，直至絕緣主體距絕緣線末端30~50mm時，將纏繞絕緣線的PVC膠粘帶解開，繼續(xù)將終端套入到位。然后將絕緣主體上的專用裝置拆除。解開饒纏于線芯上的絕緣線，將其緩慢拉出，使終端內(nèi)殘留的氮氣排除。(注意：絕緣主體剛裝入時，在電纜上可能會有輕微的滑動，可用手推動直至主體應(yīng)力錐一端的端面與PVC標志對齊且不再滑動為止，方可進行下一步工作)。如圖5、6。

　　2.4 安裝罩帽和接線金具

　　2.4.1 去掉電纜導(dǎo)體上的PVC膠帶，用清潔巾清潔電纜的導(dǎo)體表面和雨裙頂部接口處，吹風(fēng)吹干;并在露出的電纜絕緣表面繞包絕緣帶，繞包后的外徑比絕緣主體的外徑稍小。在雨裙頂部接口處涂上E43膠;將罩帽套入電纜與絕緣主體接好，將溢出的E43膠擦干凈。

　　2.4.2 在罩帽與接線端子配合部分的外表面涂上E43膠，然后將接線端子套入電纜導(dǎo)體并用壓鉗壓緊。如圖7。

　　2.5 尾部密封處理

　　用防水帶將絕緣主體應(yīng)力錐部分的下端面處填充滿，并與絕緣主體應(yīng)力錐部分搭接80mm左右，要求包6~8層防水帶，使應(yīng)力錐下端面與電纜的過渡處沒有明顯的凹槽。再在防水帶外半重疊繞包兩層PVC膠帶，以加強密封。如圖5。

　　2.6 集流環(huán)安裝工藝

　　待預(yù)制終端尾部密封處理工序完成后，即可在預(yù)制終端主體尾部安裝集流環(huán)。集流環(huán)有接地螺栓的一面朝下，下端面與終端主體末端齊平。連接兩哈夫件用的開槽圓柱頭螺釘最終擰緊力不能過大，只須使集流環(huán)無松動、滑動現(xiàn)象即可，最后將集流環(huán)接地線(6平方毫米)的一端緊固在集流環(huán)地螺栓上，另一端與接地網(wǎng)直接連接。

　　將所有接地部分可靠接地，至此，安裝完畢。

　　3、整體預(yù)制終端氣動安裝工具使用說明

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　　3.1 使用前應(yīng)自備瓶裝氮氣，減壓閥，高壓氣管(2.5~3.5mm)。

　　3.2 使用時首先將該工具的氣嘴用清潔巾把內(nèi)外表面清洗干凈，然后在要套入部位的外表面抹上一層硅脂，在終端頭上端內(nèi)孔抹一層硅脂，(長約80mm)。將氣嘴套入終端頭內(nèi)，到位為止。將膠墊裝在終端頭上部的第一和第二群之間，夾上抱箍，適當擰緊螺母。

　　3.3 裝上掛盤，使掛環(huán)和抱箍聯(lián)接，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓，使掛環(huán)受力為止。(全部裝好是如圖11所示)。

1、吊裝前確認電纜抱箍、螺栓等連接牢固可靠；

2、本吊裝工具分為5部分，其中吊裝桿數(shù)可根據(jù)實際吊裝需要調(diào)整。

　　3.4 將已按安裝工藝處理好的電纜絕緣表面抹上一層硅脂，同時將終端頭下端內(nèi)孔表面抹上一層硅脂。(使用配備的塑料棒)

　　3.5 打開氮氣瓶上減壓閥的閥門，調(diào)整壓力：0.3~0.6MPa，將開關(guān)槍旋轉(zhuǎn)入氣嘴，氣管的快換接頭插入開關(guān)槍。

　　3.6 電纜應(yīng)水平固定好，然后由一人托住終端頭上端，同時一手掌握氣開關(guān)。另外二人水平托起終端頭下端，對正電纜，先將終端套入一段。當推不動時，開啟氣開關(guān)，讓壓縮氣體通過其間，形成氣膜，同時三人配合用力將終端頭推上電纜絕緣到位(約5~10秒內(nèi))。注意：氣開關(guān)應(yīng)斷斷續(xù)續(xù)開啟，以形成氣膜為準。在停頓或推不動時，應(yīng)關(guān)氣開關(guān)放氣，注意氣動反力有一百多公斤。

　　3.7 終端頭到位后，松動掛環(huán)，抱箍，取下膠墊，二人握住應(yīng)力錐，一人開啟氣開關(guān)用氣動反力退出氣嘴。由于氣動反力影響到位不準確，應(yīng)即時將終端頭拖動，使其準確到位。至此，套裝工作全部完成。

　　4、其他需備用的器材及參數(shù)

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　　氮氣鋼瓶：工作壓力：150MPa，容積：40升。

　　氧氣減壓器：工作壓力：輸入：150MPa，輸出：0.1~1.0MPa。

　　氣焊膠管：工作壓力：1.5MPa，孔徑：ψ8。

　　氣動安裝工具裝箱明細：

　　1、專用工具一套。

　　2、氣槍一支。

　　3、快換接頭一個，(用于連接氣槍與膠管)。

　　4、使用說明書(附安裝圖)。

　　5、安裝工藝注意事項

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　　6、終端安裝方式示意圖