1、戶內(nèi)、外終端安裝示意及材料

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圖1-1 單芯交聯(lián)電纜冷縮式戶內(nèi)終端安裝工藝示意圖

圖1-2 單芯交聯(lián)電纜冷縮式戶外終端安裝工藝示意圖

　　安裝材料清單

圖1-3 安裝材料示意圖

　　2、安裝工藝

　　2.1 剝外護套

　　自電纜端頭剝除電纜外護套，長度(戶內(nèi)：L+460mm、戶外：L+535mm，L為端子孔深)。保留30mm鎧裝及10mm內(nèi)護套，其余剝?nèi)?，如無鎧裝則該步及后與之相關(guān)的工序省去。用相色帶將銅屏蔽帶的端頭臨時包好，清理填充物。

　　2.2 焊接地線、確定按照尺寸

　　用恒力彈簧將截面較小的銅編織帶抱緊在鎧裝上，或用扎線扎緊用錫焊牢;將另一根銅編織帶用恒力彈簧抱緊在內(nèi)護套內(nèi)以上20mm處的銅屏蔽上，或用扎線扎緊用錫焊牢。(注意：將兩銅屏蔽帶錯開90o固定)。掀起兩銅編織帶，在電纜內(nèi)外護套斷口上繞一層填充膠，將兩銅編織帶壓入之中，再在外面包繞1~2層填充膠，然后在繞包的填充膠外再包繞一層膠粘帶(注：兩銅編織帶相互絕緣，繞包后的外徑應(yīng)小于絕緣管內(nèi)徑);在離外護套斷口大約40mm位置將銅編織帶固定。距電纜端頭戶內(nèi)：L+338mm、戶外：L+413mm(L為端子孔深)處，用相色帶作好標(biāo)記。

　　2.3 縮冷縮絕緣管

　　將冷縮絕緣管套入電纜，襯管條伸出的一端先入電纜，冷縮絕緣管上端與標(biāo)記齊平，另一端與電纜外護套自然搭接。從標(biāo)記處起收縮絕緣管(注意：冷縮絕緣管縮好后，其頂端需與標(biāo)記齊平)。

　　2.4 剝銅屏蔽層、半導(dǎo)電層

　　自冷縮絕緣管下端包繞2~3層DJ-10絕緣帶，外面用黑色PVC膠粘帶包好，加強密封。自冷縮絕緣管端口向上量取15mm長銅屏蔽層，其余銅屏蔽層去掉;自冷縮絕緣管端口向上量取30mm長外半導(dǎo)電層，其余外半導(dǎo)電層去掉。將絕緣表面用砂帶打磨以去除吸附在絕緣表面的半導(dǎo)電粉塵，半導(dǎo)電層末端用砂帶打磨成小斜坡，使之平滑過渡;繞二層半導(dǎo)電帶將銅屏蔽層與外半導(dǎo)電層之間的臺階蓋住。(注意：半導(dǎo)電帶不能繞包到半導(dǎo)電端口處，離擠包半導(dǎo)電端口10mm。)

　　2.5 剝線芯絕緣

　　自電纜末端剝?nèi)ゾ€芯絕緣及內(nèi)屏蔽層，長度為L+28mm(L為端子孔深);將絕緣層端頭倒角，用細砂帶將絕緣層表面砂光。復(fù)核絕緣長度，戶內(nèi)：280mm、戶外：355mm。在外半導(dǎo)電層端口以下70mm處用相色帶做好標(biāo)記。用相色帶將線芯端頭臨時包好。

　　2.6 安裝冷縮終端安裝冷縮終端

　　用相色帶將線芯端頭臨時包好，用清潔巾從上至下把電纜清洗干凈，待清潔劑揮發(fā)后，在絕緣層表面均勻地涂上一層硅油(注意過程的清潔)，將冷縮終端套入電纜，襯管條伸出的一端后入電纜，沿逆時針方向均勻地抽掉襯管條使終端收縮(注意：終端收縮好后，終端下端與標(biāo)記齊平);抹盡擠出的硅油。在終端與絕緣管搭接處繞包幾層黑色PVC膠粘帶。(注意：在安裝終端前，需要確保電纜終端符合電纜絕緣外徑的要求。)

　　2.7 安裝罩帽

　　將罩帽大端向外翻開，套入電纜，待罩帽內(nèi)腔臺階頂住絕緣，再將罩帽大端復(fù)原罩住終端(注意：罩帽的顏色與電纜相位一致)。

　　2.8 壓接接線端子

　　除去臨時包在線芯端頭上的相色帶，用砂帶將線芯表面打磨，以去除其表面氧化層。將接線端子套在線芯上，壓接接線端子;打磨壓接產(chǎn)生的尖角、毛刺，在接線端子與罩帽之間繞包2~3層DJ-10絕緣帶，并填平接線端子上的壓坑。戶內(nèi)：在絕緣帶外面用黑色PVC膠粘帶包好，加強密封。戶外：在接線端子及絕緣帶外套入冷縮密封管(襯管條伸出的一端后入)，一端與罩帽小端搭接，沿逆時針方向均勻抽掉襯管條，使其收縮(注意：密封管顏色應(yīng)與電纜相位一致)，如密封管蓋過接線端子板部時，需將板部上多余的密封管切除。

 

　　2.9 連接地線

　　將接地銅編織帶與地網(wǎng)連接好，安裝完畢。

　　2.10 其他

　　安裝前，需要先檢查電纜及其相關(guān)附件，需符合GB 50168國家標(biāo)準(zhǔn)要求才能安裝;安裝時電纜終端需與其他設(shè)備連接時，其電氣距離需滿足相關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。