高分子材料中,硅橡膠和和聚四氟乙烯最具表面惰性所以也是特別難以粘結(jié)的一類特殊材料,因而如何在涉及液體硅橡膠/硬樹脂基材方面使用包膠(復(fù)合注塑)工藝用于制備得到兼具軟、硬制品的技術(shù)中,這確實(shí)是個(gè)難題,雖然也有一些進(jìn)行表面處理如施加底漆、使用紫外線處理等方法處理基材表面等,但是這些方法比較繁瑣,其實(shí),主要從工藝上嚴(yán)格控制,實(shí)現(xiàn)硅橡膠-硬樹脂的包膠的良好粘結(jié)還是可能的。
包膠前保持基材表面清潔和干燥
如同我們平時(shí)使用膠水粘結(jié)物體需要清潔一樣,表面的清潔對(duì)于包膠的粘結(jié)來說也非常重要,當(dāng)然也還需要保持基材的充分干燥,否則臟污和水會(huì)嚴(yán)重影響粘結(jié),這2個(gè)方面是基本的條件;
保持較高的成型工藝溫度
成型溫度主要考慮液態(tài)硅橡膠的反應(yīng)固化溫度,典型的液態(tài)硅橡膠成型溫度是150-205℃,液體硅橡膠往往需要在比較高的溫度下才能充分固化,從而才能具有較好的粘結(jié)性能,因而保持基材產(chǎn)品較高的成型溫度非常關(guān)鍵;
不添加具有潤滑或者脫模的助劑
硅橡膠本身惰性就已經(jīng)接近作為一種脫模劑的產(chǎn)品了,如果再添加這些產(chǎn)品會(huì)雪上加霜,不利于產(chǎn)品的粘結(jié),所以盡量不要在基材中使用內(nèi)脫模劑、外脫模機(jī)或自潤滑之類的助劑,哪怕這些助劑可能不會(huì)影響粘結(jié)效果;
小心脫模
液體硅橡膠的固化過程比較慢,所以即使液態(tài)硅橡膠在剛剛脫模后,看似擁有良好的粘結(jié)強(qiáng)度,但實(shí)際上在開模的時(shí)候不一定就是固化最完全的時(shí)候,因此在脫模過程中盡量不要用力拉扯液態(tài)硅橡膠,這樣等其緩慢冷卻后會(huì)保持很好的粘結(jié)效果。
總而言之,嚴(yán)格使用上述方法,還是有可能能得到良好的自粘著液態(tài)硅橡膠產(chǎn)品,而其實(shí)這并不是因?yàn)橐后w硅橡膠的粘結(jié)性能有多好,而是因?yàn)槠涫且后w,浸漬和滲透性能更好的緣故。
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