鄂州市德標(biāo)機械有限公司多年來專注于液態(tài)硅膠設(shè)備的生產(chǎn)制造及技術(shù)創(chuàng)新，憑借著資深的機械設(shè)計生產(chǎn)加工經(jīng)驗，可針對客戶的不同需求配置設(shè)備，并提供完善的液態(tài)硅膠成型技術(shù)培訓(xùn)及售后服務(wù)，多種個性化方案提供客戶選擇、保障生產(chǎn)順利進行。公司生產(chǎn)的液態(tài)硅膠生產(chǎn)設(shè)備廣泛用于醫(yī)療用品、工業(yè)膠輥、汽車配件、電子、嬰童用品、冷縮電纜附件、成人用品等液態(tài)硅橡膠產(chǎn)品領(lǐng)域。設(shè)備行銷遍及中國大陸，東南亞，中東等主要工業(yè)國家。

　　對比項目：

　　德標(biāo)液態(tài)硅膠機

　　耗電量：整體7.5KW

　　注射換料：直壓式炮筒，損耗小

　　清洗難度：易清洗，工作量小且省時省電

　　控制系統(tǒng)：德標(biāo)量身設(shè)計開發(fā)專門控制系統(tǒng)，操作簡單

　　管線布置：管線布置整齊，外觀良好，機臺易保養(yǎng)

　　計量裝置：編碼器計量，計量精準(zhǔn)，誤差可控制在千分之一

　　普通液態(tài)硅膠機

　　耗電量：送料機505KW+注塑機15-20KW

　　注射換料：大螺桿殘留大，材料損耗大

　　清洗難度：需拆洗螺桿，工作量大

　　控制系統(tǒng)：注塑機原有的控制系統(tǒng)

　　管線布置：管線雜亂，影響外觀，難保養(yǎng)

　　計量裝置：誤差大，損耗大

　　德標(biāo)液態(tài)硅膠送料機

　　使用微電腦控制技術(shù)，采用清潔的壓縮空氣作動力。原料經(jīng)專用吸取料泵吸取、計量，經(jīng)靜、動態(tài)混合后送入機臺進行注射成型?？梢耘溆昧⑹阶⑸?臥式注射兩大類注塑機，適合各類普通及特殊產(chǎn)品或模具進行生產(chǎn)，適用于硅膠制品類?？筛鶕?jù)客戶的需要選配色漿泵，可制造各類顏色的產(chǎn)品。

　　液態(tài)硅膠送料機計量裝置節(jié)能環(huán)保。色料和添加劑是在工料機的混料模塊里才混合，從而產(chǎn)生了最短的沖洗路徑，這也減少了材料的損耗。

　　這些設(shè)備均配置了現(xiàn)代的SPS控制系統(tǒng)，幾個開關(guān)和按鍵，使用非常簡單。

　　利用開關(guān)室接觸壓力表示設(shè)備控制?？墒共僮魅藛T能遠(yuǎn)距離、一目了然地看到設(shè)備是否正常工作。采用這些開關(guān)觸電可保證避免缺料，也可保證防止超壓。

　　液態(tài)硅膠供料機接到啟動信號時，便在自動模式下執(zhí)行計量，物料壓力調(diào)節(jié)器使壓力在每一計量周期均保持不變。這一點在供料量極小時極為重要，以保證模具的精準(zhǔn)上料。

　　生產(chǎn)有色硅膠產(chǎn)品時，可以添加0.3%到0.4%的色料計量。通過更換色料給料泵的方法便可簡單、迅速、干凈的換色。色料配置時直接連接在供料機前端的混配模塊上的。

　　雙組份的硅橡膠混合后在模具溫度約200攝氏度快速聚合，從而使極短的周期循環(huán)時間成為可能。由于LSR材料特殊的性能，譬如在環(huán)境溫度負(fù)50到正200攝氏度時永遠(yuǎn)保持均勻的機械性能，所以液態(tài)硅橡膠制成的產(chǎn)品越來越多的供應(yīng)在各工業(yè)部門。

　　雙手安全操作，利于維護的設(shè)計，大容量的料泵裝置便于拆卸，維護時間短。密封元件使用的壽命長，功能保障。閥門外置?；炝掀骺梢圆鹦?，缺料和超壓報警安全裝置?？芍噩F(xiàn)的顏色調(diào)整，通過專門的料筒支盤使涂料最佳化。料筒排空報警。

　　特點優(yōu)勢

　　1.不漏膠

　　射出嘴設(shè)計獨特、可在低溫下迅速射出-關(guān)閉、送料泵體及管路不漏膠，德標(biāo)在應(yīng)對送料泵體及管路漏膠方面，下了多年的功夫，現(xiàn)在德標(biāo)的送料泵以不漏膠這一特點獲得客戶認(rèn)可。

　　2.出膠率高

　　吸納了先進技術(shù)、杜絕污染原料、出膠效率高，德標(biāo)的送料泵對于高速注射成型具有明顯的優(yōu)勢。

　　3.A、B膠平衡

　　針對我們的送料泵結(jié)構(gòu)，設(shè)計了適合的比例調(diào)節(jié)方式。根據(jù)我們說明書的指示，可以輕易的保證A、B膠的平衡，即可以保證兩個桶同時換膠。這對于減少膠料的浪費，保證產(chǎn)品質(zhì)量是相當(dāng)關(guān)鍵的要素。

　　4.色漿添加穩(wěn)定

　　多種色漿添加方式、添加準(zhǔn)確、混色均勻。

　　5.浪費少

　　我們根據(jù)客戶反映的意見，在壓盤排氣時，總是要排一部分膠出來才能排空。這樣總是產(chǎn)生對膠料的浪費，因為流到壓盤上的膠較難重新回收使用。

　　因此采取了另一種方式排氣，根本不需要將膠排出，更不用說排到壓盤上。這大大減少了膠料的浪費，不僅保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且使操作更清潔。

　　6.改進的截止閥

　　送料截止閥部分，采用了更新的改進設(shè)計。

　　我們采取了更可靠的截止閥設(shè)計，可以在螺桿注射時既使有較高的注射壓力，亦能可靠地切斷，防止射膠不準(zhǔn)確和加料不準(zhǔn)確的情況發(fā)生。

　　7.改進型氣動射嘴

　　氣動射嘴部分，根據(jù)多年的實踐經(jīng)驗做了較大的改進。不僅體積小，而且結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高、維修少。

　　這部分的設(shè)計中，運水部分涵蓋了整個射嘴部分，硅膠、冷卻水、壓縮空氣均集成在一個較為精巧的結(jié)構(gòu)內(nèi)。具有冷卻效果好、封膠可靠、力大的優(yōu)點。

　　液態(tài)硅膠注射成型機

　　材料強度高，加工精細(xì)，永保機臺精度穩(wěn)定，壽命長，能長時間使用不變形。采用高精密度電子尺設(shè)計,能準(zhǔn)確的控制與計算射出量之大小。具有全自動警告系統(tǒng)及多重安全防護裝置,可清楚掌握機臺狀況,確保安全。全比例式油路系統(tǒng)，低噪音并具有自動調(diào)整壓力大小比例之功能，精確穩(wěn)定，選配可調(diào)式抽真空裝置，防止產(chǎn)品氣泡。

　　LSR立式液態(tài)硅橡膠單滑模機，機器完成一個循環(huán)動作，在開模后可以選擇下模自滑移到操作者前方，便于取出制品和放置鑲件，安全性高，成品頂出在外部完成。多段射出壓力與射出速度調(diào)整，適合各種精密硅膠零件的成型。合模采用直壓式子母型的鎖模油缸的設(shè)計, 能快速下降合模與慢速低壓合模，保護模具更加耐用。注射采用雙缸平衡式射出系統(tǒng)，射出平穩(wěn)有力。電腦自動故障顯示，方便維修與故障排除。

　　LSR立式液態(tài)硅橡膠雙滑模機，圓盤或雙滑板設(shè)計[一上二下模]，取放件更方便，更可利用LSR熱固成型時的停頓時間，讓操作員做另一下模取/放及清理模具工作，大大增加生產(chǎn)效率，包含斷熱水板+隔熱玻璃板，解決了因模具熱轉(zhuǎn)移而影響機臺穩(wěn)定性?？焖冁i模、低壓慢速關(guān)模，鎖模異常時則自動緊急開模，安全的設(shè)計，能對模具起保護作用。

　　特點優(yōu)勢

　　1、精密的液態(tài)硅膠冷流道模具，為生產(chǎn)液態(tài)硅膠產(chǎn)品提供更高質(zhì)量、更高效率、更高壽命、更節(jié)約生產(chǎn)成本。

　　2、全系列采用意大利高響永磁同步伺服馬達，液壓建立反應(yīng)時間迅速，動力機構(gòu)輸出的流量與執(zhí)行機構(gòu)的流量相匹配，無高壓節(jié)流損失。

　　3、K型靜態(tài)混合器將A/B兩組成分液態(tài)硅膠充分混合均勻，為產(chǎn)品生產(chǎn)提供更好的質(zhì)量保證。

　　4、選用國際知名品牌油研的油泵、比例閥、電磁閥等液壓配件，良好的液壓功能控制。

　　5、全新的電腦控制系統(tǒng)、參數(shù)化設(shè)置、電子尺監(jiān)控各個執(zhí)行動作，實現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)的可靠性、穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性。

　　6、自主研發(fā)的泵膠和定量泵能夠?qū)崿F(xiàn)高精準(zhǔn)的A/B以1：1的比例供料送料功能。

　　德標(biāo)立志做世界最好的液態(tài)硅膠設(shè)備，高品質(zhì)、追求零缺陷，是我們的品質(zhì)理念，愿為廣大客戶提供最滿意的服務(wù)!