之前我們有介紹過一些關(guān)于硅膠制品質(zhì)量方面的問題，現(xiàn)在來說說一些比較常見的硅膠制品質(zhì)量問題。其中最為嚴(yán)重的就是產(chǎn)品不熟、包鋒、拆邊不良，缺料等情況，這些都是生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到的問題，而不熟也可以分為幾種情況，局部不熟、部分不熟、全部不熟，這幾種不熟都可以通過生產(chǎn)工藝來改善，同時控制好生產(chǎn)機(jī)器的參數(shù)可以有效的解決這個問題。

　　1、局部不熟

　　局部不熟所呈現(xiàn)的特征為硅橡膠產(chǎn)品成型后大部分部位的外觀和功能都能達(dá)到品質(zhì)要求，只有小部分的部位出現(xiàn)完全沒有硫化的生膠，基本都是出現(xiàn)在硅膠產(chǎn)品的表面上。

　　2、整體不熟

　　硅橡膠產(chǎn)品整體不熟所呈現(xiàn)的特征是成型后整體發(fā)軟發(fā)粘，用指甲掐其表面會留下較難歡原的指甲印，而硫化完全的硅橡膠制品在掐后指甲印能迅速恢復(fù)如初。

　　觸摸此種不良產(chǎn)品會有輕微發(fā)粘的感覺，用手拉產(chǎn)品時，產(chǎn)品的韌性和伸展度都要比硫化完全的強(qiáng)。

　　這種不熟雖然在外觀上與普通硅膠產(chǎn)品沒有兩樣，但由于整體發(fā)軟發(fā)粘，在功能上肯定是達(dá)不到要求。

　　而造成此不良的原因非常簡單，成型的模溫過低或硫化時間過短。

　　3、內(nèi)部不熟

　　硅橡膠產(chǎn)品內(nèi)部不熟通常都出現(xiàn)在體積較大的實心產(chǎn)品上，有時候為了提高產(chǎn)量，在成型的時候調(diào)整溫度、排氣和排料方式，使本來需要一定時間進(jìn)行硫化的產(chǎn)品提前出模。

　　表面上出模的產(chǎn)品并沒有任何異常，但實際上內(nèi)部并沒有完全硫化，如果此時再進(jìn)行二次加硫，硅橡膠產(chǎn)品則會鼓起，甚至炸開。所以說體積較大的產(chǎn)品硫化時間一定要充足，以確保品質(zhì)。

　　如何解決硅膠制品在成型過程中的不熟問題呢

　　硅膠制品全部不熟這種情況一般不會直接發(fā)生，除非是一個新產(chǎn)品打樣過程中，對產(chǎn)品的硫化時間沒有把控好導(dǎo)致全部不熟。這種情況生產(chǎn)出來就直接報廢了，不會作為成品留到下一道工序。

　　硅膠制品部分不熟，這種情況在生產(chǎn)過程中時有發(fā)生，主要的原因一般都是生產(chǎn)機(jī)臺參數(shù)的問題，沒有把控好硫化時間和硫化溫度導(dǎo)致不熟，在做產(chǎn)品首件時候，由于操作人員的問題，把硫化時間設(shè)置太短，而模具溫度過低，才會出現(xiàn)這樣的部分不熟，調(diào)節(jié)模具溫度和硫化時間可以改變這種情況。

　　硅膠制品局部不熟是生產(chǎn)中最不容易發(fā)現(xiàn)的情況，往往不熟的地方比較小，或者是看起來不夠明顯，才會流到下一到工序，一般情況在成型出模具時候，都要自檢，自檢發(fā)現(xiàn)不了的，再由下一道工序控制把關(guān)。

　　所以一定要注意硅膠制品的體積大小、成型的模溫還有硫化時間，不要為了盲目提高生產(chǎn)效率而縮短成型硫化時間，這樣不僅僅沒能夠滿足生產(chǎn)效率的提高還對生產(chǎn)效率造成影響，浪費了人力物力，影響公司的有序發(fā)展。

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