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你未必都知道的電線電纜及附件知識!
來源:貝智特網(wǎng)絡(luò)德標(biāo)機(jī)械 | 作者:db168cn | 發(fā)布時間: 2017-06-17 | 1214 次瀏覽 | 分享到:

  1、交聯(lián)熱收縮電纜附件有哪些優(yōu)點?

  答:這是一種新型材料,它與現(xiàn)在其他類型附件比較具有電氣性能優(yōu)越、體積小、質(zhì)量小、安裝簡便、材料配套等優(yōu)點,另外還具有耐氣候、抗污穢性、阻燃自熄等能力。

  2、對電纜導(dǎo)體連接點的機(jī)械強度有何要求?

  答:連接點的機(jī)械強度,一般低于電纜導(dǎo)體本身的抗拉強度,對于固定敷設(shè)的電力電纜,其連接點的抗拉強度要求不低于導(dǎo)體本身抗拉強度的60%。

  3、電力電纜的絕緣層材料應(yīng)具備哪些主要性能?

  答;應(yīng)具備下列主要性能:(1)高的擊穿強度;(2)低的介質(zhì)損耗;(3)相當(dāng)高的絕緣電阻;(4)優(yōu)良的耐放電性能;(5)具有一定的柔軟性和機(jī)械強度;(6)絕緣性能長期穩(wěn)定。

  4、機(jī)械敷設(shè)電纜時,牽引強度有何規(guī)定?

  答:對于銅芯電纜,當(dāng)牽引頭部時,允許牽引強度為70N/cm;對于鋁芯電纜,當(dāng)牽引頭部時,允許牽引強度為40N/cm;若利用鋼絲網(wǎng)套牽引時,鉛護(hù)套電纜允許強度為10N/cm;鉛護(hù)套電纜為40N/cm。

  5、對電纜保護(hù)管有何規(guī)定?

  答:(1)電纜需要穿保護(hù)管敷設(shè)時,管子內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍,混凝土管、陶土管、石棉、水泥管的內(nèi)徑不應(yīng)小于100mm;(2)電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜彎曲半徑的規(guī)定;(3)每根管子最多不應(yīng)超過三個彎頭,直角彎不應(yīng)多于2個。

  6、如何測量電纜護(hù)套的外徑?

  答:在護(hù)套圓周上均勻分布的五點處,測量護(hù)套外徑和其平均值,其平均外徑既為護(hù)套的外徑。

  7、不同截面的銅芯電纜如何連接?

  答:不同截面的銅芯電纜連接,可采用開口弱背銅接管,以錫焊法連接,也可用純銅棒按不同的截面要求連接成銅接管,以壓接法連接。

  8、簡述10KV交聯(lián)電纜熱縮式制作戶內(nèi)終端頭的過程?

  答:(1)準(zhǔn)備階段:檢查熱縮電纜附件是否齊備,型號是否相配,檢查并確認(rèn)電纜有無潮氣后,檢查電纜。(2)切除多余電纜,根據(jù)現(xiàn)場情況決定電纜長度。(3)剝除護(hù)層。(4)焊接接地線,將接地線焊接在鋼帶上。(5)填充三叉口及繞包密封膠。(6)安裝三芯分支護(hù)套,將護(hù)套套入根部,從中部開始收縮,先往根部,再往指部。(7)剝銅 帶和外半導(dǎo)電層,剝切三芯分支套口20mm以上的銅帶,嚴(yán)禁損傷主絕緣,清除干凈半導(dǎo)電層。(8)安裝應(yīng)力管,管口端部分支套對接后熱縮。(9)安裝接線端子。(10)安裝絕緣管。(11)安裝密封管。(12)核相后安裝相色管。

  9、戶內(nèi)、戶外預(yù)制式終端安裝步驟有哪些?

  答:(1) 將電纜按預(yù)定位置就位、固定、清潔表面,參照說明書剝除外護(hù)套,如有特殊需要,外護(hù)套剝切長度可調(diào)整,分別由銅帶、外護(hù)套鎧裝引出2組地線。

  (2) 由外護(hù)套口向上量取需要尺寸,切除多余電纜,套入熱縮三指套至三叉口根部由中間加熱收縮,由指套上口向上量取規(guī)定尺寸(35kv為350~380mm)。去掉多余銅帶(保留20mm),再保留半導(dǎo)體預(yù)定位置,壓接出線端子密封。

  10、在什么情況下,現(xiàn)場安裝的電動機(jī)應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查?

  答:電動機(jī)有下列情況之一時,應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查:(1) 出廠日期超過制造廠保證期限者;(2) 經(jīng)外觀檢查或電氣試驗,質(zhì)量有可疑時;(3) 開啟式電機(jī)經(jīng)端部檢查有可疑時;(4) 試運轉(zhuǎn)時有異常情況者。

  11、發(fā)電機(jī)手動同期并列應(yīng)具備哪些條件?

  答:發(fā)電機(jī)并列的三個條件是待并發(fā)電機(jī)的電壓、頻率、相位與運行系統(tǒng)的電壓、頻率、相位之差小于規(guī)定值。

  12、母線裝置施工完,應(yīng)進(jìn)行哪些檢查?

  答:應(yīng)進(jìn)行下列檢查:(1)金屬構(gòu)件的加工、配制、焊接螺接應(yīng)符合規(guī)定;(2)各部螺栓、墊圈、開口銷等零部件應(yīng)齊全可靠;(3)母線配制及安裝架應(yīng)符合規(guī)定,相間及對地電氣距離符合要求;(4)瓷件、鐵件及膠合處應(yīng)完整,充油套管應(yīng)無滲油,油位正常;(5)油漆完整,相色正確,接地良好。

  13、在35kv及以下電力電纜接頭中,改善其護(hù)套斷開處電場分布的方法有幾種(請列出五種),并簡述其方法。

  答:(1)脹喇叭口:在鉛包割斷處把鉛包邊緣撬起,成喇叭狀,其邊緣應(yīng)光滑、圓整、對稱。

  (2)預(yù)留統(tǒng)包絕緣:在鉛包切口至電纜芯線分開點之間留有一段統(tǒng)包絕緣紙。

  (3)切除半導(dǎo)電紙:將半導(dǎo)電紙切除到喇叭口以下。

  (4)包繞應(yīng)力錐:用絕緣包帶和導(dǎo)電金屬材料包成錐形,人為地將屏蔽層擴(kuò)大,以改善電場分布。

  (5)等電位法:對于干包型或交聯(lián)聚乙烯電纜頭,在各線芯概況絕緣表面上包一段金屬帶,并將其連接在一起。

  (6)裝設(shè)應(yīng)力控制管:對于35kv及發(fā)下熱縮管電纜頭,首先從線芯銅屏蔽層末端方向經(jīng)半導(dǎo)體帶至線芯絕緣概況包繞2層半導(dǎo)體帶,然后將相應(yīng)規(guī)格折應(yīng)力管,套在銅屏蔽的末端處,熱縮成形。

  14、電纜支架的加工應(yīng)符合哪些要求?

  答:(1)鋼材應(yīng)平直,無明顯扭曲,下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi),切口應(yīng)無卷邊,毛剌;

  (2)支架應(yīng)焊接牢固,無顯蓍變形,各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于5mm;

  (3)金屬支架必須進(jìn)行防腐處理,位于濕熱、鹽、霧以及有化學(xué)腐蝕地區(qū)時,應(yīng)根據(jù)設(shè)計作特殊的防腐處理。

  15、列舉出你熟悉的電纜架。

  答:拼焊式E型架、裝配式E型架、橋式電纜架、電纜托架、掛鉤式支架、單根電纜支架等。

  16、敷設(shè)電纜應(yīng)滿足哪些要求?

  答:應(yīng)滿足以下要求:(1)安全運行方面,盡可能避免各種外來損壞,提高電纜線路的供電可靠性;(2)經(jīng)濟(jì)方面,從投資最省的方面考慮;(3)施工方面,電纜線路的路徑必須便于旋工和投運后的維修。

  17、制作電纜終端頭或中間接頭的絕緣材料有哪些?

  答:有絕緣膠、絕緣帶、絕緣管、絕緣手套、絕緣樹脂等。

  18、簡述電纜頭制作的一般操作程序。

  答:(1)制作前的準(zhǔn)備:包括○1閱讀安裝說明書;○2察看現(xiàn)場;○3備料;○4電纜試潮;○5制作前測試等。(2)接頭的制作過程:包括○1割斷多余電纜;○2電纜保護(hù)層的剝切;○3導(dǎo)體連接;○4包繞絕緣(或收縮管材);○5安裝接頭外殼;○6灌注絕緣劑;○7進(jìn)行密封處理等。(3)制作后電氣測試。

  19、電纜保護(hù)管的加工應(yīng)符合哪些要求?

  答:(1)管口應(yīng)無毛剌和尖銳楞角,管口宜做成喇叭形。(2)電纜管在彎制后,不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象,其彎扁程度不宜大于管子外徑10%;電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。(3)金屬管應(yīng)在外表涂防腐漆或瀝表,鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。

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