液態(tài)硅膠按鍵就是以液態(tài)硅膠為主要原材料加工制作的按鍵，都稱為硅膠按鍵，是電腦的輸入設(shè)備之一。液態(tài)硅膠按鍵使用醫(yī)用級硅膠材料制作，無毒、無味、無害、綠色環(huán)保。液態(tài)硅膠按鍵有著良好的回彈性，靜音敲擊無聲，觸感柔軟舒適，手感親切。

　　液態(tài)硅膠按鍵成型的三大類工藝：

　　一、模壓硅膠：就是指固體硅膠原材料添加硫化劑后放入模腔中，經(jīng)過硫化機(jī)對模具高溫施壓成型的一種硅膠按鍵，模壓硅膠的硬度通常在20°C-85°C。原料配合色膏按照潘通色卡號調(diào)出各種不同的顏色，模具的形狀決定了模壓硅膠按鍵的形狀，模壓硅膠按鍵是目前硅膠行業(yè)中運(yùn)用最廣泛的一種。

　　二、擠出硅膠：擠出硅膠按鍵就是通過擠出機(jī)器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，但是擠出硅膠的形狀有局限性，在醫(yī)療器械，食品機(jī)械中廣泛使用，價格便宜。

　　三、液體硅膠：液態(tài)硅膠按鍵原料是桶裝液體硅膠，通過注塑噴射成型的，產(chǎn)品柔軟，環(huán)保安全，硬度可以達(dá)到10°C-40°C，因其柔軟、安全的特性，主要應(yīng)用在成人用品、防真器官、醫(yī)療用硅膠、硅膠胸墊等，價格較貴。

　　生產(chǎn)過程中會遇到的一些影響硅橡膠按鍵質(zhì)量的因素

　　一、硅膠原料的質(zhì)量決定了硅膠按鍵的質(zhì)量好壞。好的硅膠原料，首先是環(huán)保安全的，無毒無味的，其次它的它的各項(xiàng)性能都是合格的。如果選用回收的硅膠原料，就被滲有雜料和硅粉，硅膠的性能就達(dá)不到要求，韌性不足，撕裂強(qiáng)度也明顯不足，在拆邊的過程中肯定就會出現(xiàn)撕爛或缺口，還有非常難拆邊。

　　二、成型條件(包括成型溫度、硫化壓力、硫化時間)直接影響硅膠制品的質(zhì)量優(yōu)劣：成型時的溫度如果設(shè)置不合適，就會導(dǎo)致硅膠制品硫化不完全、氣泡、荷重偏低(或偏高)、尺寸偏長(或偏短)、缺膠、表面麻木等異常。硫化壓力對模壓硅橡膠按鍵是非常關(guān)鍵的參數(shù)，需要注意的不良就是：當(dāng)硅膠按鍵成型硫化壓力過低時將會導(dǎo)致硅膠制品缺膠、荷重偏高、基厚偏厚、長度偏短等不良，而硅膠制品成型硫化壓力過高時則會造成硅膠制品荷重偏低、基厚偏薄、長度偏長等不良，如果硅膠按鍵成型硫化壓力值設(shè)定過高還可能導(dǎo)致?lián)p壞硫化機(jī)。最后就是硫化時間，如果硫化時間設(shè)置過短，就會導(dǎo)致硅膠制品硫化不完全(發(fā)軟)、氣泡等不良，而硫化時間過長時則會導(dǎo)致硅膠制品變脆、難脫模等異常。

　　三、產(chǎn)品的脫模技巧是保障硅膠按鍵的最后一道關(guān)鍵工藝。就是硅橡膠按鍵硫化完成從模腔中脫出來的過程，也是最關(guān)鍵的一步，因?yàn)榍懊娴母黜?xiàng)參數(shù)都完成的OK，如果脫模不當(dāng)，會導(dǎo)致硅橡膠按鍵破裂以及影響生產(chǎn)效率。所以首先在模具上油壓機(jī)成型前就要進(jìn)行洗模處理，尤其是新模具，一定要先進(jìn)行噴砂或電鍍處理。另外還可以借助噴脫模劑和在膠料中加入適量內(nèi)脫模劑來實(shí)現(xiàn)。

　　德標(biāo)機(jī)械為液態(tài)硅膠按鍵送料成型生產(chǎn)設(shè)備提供整套解決方案

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