【德標(biāo)機械】鄂州德標(biāo)機械有限公司淺談工業(yè)膠輥的生產(chǎn)工藝。膠輥生產(chǎn)工藝一般遵循膠料制備、膠輥成型、膠輥的硫化、表面處理幾個工序。迄今為止,多數(shù)企業(yè)仍是以人工為主的間斷式單元型作業(yè)生產(chǎn)。近年來隨著注射、擠出和纏繞等技術(shù)不斷發(fā)展,膠輥成型硫化設(shè)備使膠輥生產(chǎn)逐漸走上了機械化和自動化的快車道。
從而實現(xiàn)了從膠料到成型和硫化工藝的連續(xù)化生產(chǎn),使生產(chǎn)效率成倍提高,極大地改善了工作環(huán)境和勞動強度。由于膠輥的橡膠表面不允許有任何雜質(zhì)、砂眼和氣泡,更不能有疤痕、缺陷、溝紋、裂口及局部海綿和軟硬不同的現(xiàn)象。故唯有膠輥在整個生產(chǎn)工藝過程中,保持絕對清潔和精工細作,實現(xiàn)操作統(tǒng)一化、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化,才能保證批量產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。目前橡膠與金屬芯的結(jié)合、粘貼和注射成型、硫化研磨等工序都因此成為高技術(shù)含量的工藝。
膠輥生產(chǎn)工藝之膠料制備
對膠輥來說,膠料的混煉是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。膠輥用膠料種類從天然橡膠、合成橡膠到特種材料多達10余種以上,含膠率為25%~85%,硬度為土(0~90)度,跨越極大范圍。常規(guī)的方法是采用開放式煉膠機以多種母煉膠的形式進行混煉加工。所謂煉膠機就是橡膠工廠用來制備混煉橡膠或?qū)δz料進行熱煉、塑煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機械。不過這些是一種混煉塑料設(shè)備。近些年來,企業(yè)更多地改用嚙合式密煉機,以分段混煉的方式制取膠料。
膠料達到均勻混煉之后還要用濾膠機進行濾膠,以消除膠料內(nèi)的雜質(zhì)。然后再用壓延機、壓出機、貼合機制成沒有氣泡和雜質(zhì)的膠片或膠條,供膠輥成型用。在成型之前,對這些膠片、膠條還要進行嚴格的外觀檢查,并保持新鮮表面防止粘連和擠壓變形。膠片、膠條表面橡膠不能存在雜質(zhì)和氣泡,否則在硫化后對表面進行研磨時即有可能出現(xiàn)砂眼。
膠輥制造工藝之膠輥成型
膠輥成型主要是在金屬芯上粘貼包覆橡膠,常用的方法有包貼法、擠出法、模壓法、注壓法和注射法等。目前大多數(shù)國內(nèi)企業(yè)主要以機械或手工粘貼成型為主,國外多數(shù)已實現(xiàn)了機械自動化。大中型制造企業(yè)基本上采用仿形擠出,用壓出膠片連續(xù)粘貼成型或擠出膠條連續(xù)纏繞成型的方式生產(chǎn)。同時,在成型過程中以微機自動控制其規(guī)格尺寸和外觀形狀,有的也可用壓出機直角和異形擠出的方法進行成型。
采用仿形擠出、微機自動控制成型方法,能消除可能產(chǎn)生的氣泡,同時也最大限度的減輕了勞動強度。對包貼法成型的工藝,為防止膠輥硫化中變形并防止氣泡和海綿的產(chǎn)生,外部還要采用柔性加壓的方法。通常是在膠輥外表面包扎纏繞數(shù)層棉布或錦綸布,再用鋼絲或纖維繩索加以固定加壓。
對小型和微型膠輥可以采用手工貼片、擠出套入、注壓、注射和澆注等多種生產(chǎn)工藝形式。為提高生產(chǎn)效率,現(xiàn)已大多采用模制法,而且精度也遠遠高于非模制法。固體橡膠的注壓、注射以及液體橡膠的澆注,已成為最主要的生產(chǎn)方式。
【德標(biāo)機械】膠輥之生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)勢
● 電腦控制:計量準(zhǔn)確混合均勻,采用靜態(tài)混合器靜壓注射的方式,配置液控或氣控噴嘴,匯流板。
● 清洗方便:注射料管與噴嘴設(shè)有冷卻水道,清洗方便簡單,減少人力和物料浪費。
● 質(zhì)量穩(wěn)定:整機沒跑冒滴漏,質(zhì)量穩(wěn)定且價格優(yōu)惠。
● 能耗少:產(chǎn)品硫化的過程供料系統(tǒng)完全處于待機工作狀態(tài),不耗電。
● 噪音低:液壓馬達采用知名品牌,三相異步6級馬達,噪音低于30分貝。
德標(biāo)機械是一家專業(yè)設(shè)計,制造液態(tài)硅膠注射成型機械的生產(chǎn)廠家。公司具有雄厚的產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)能力,多年來一直與各機械行業(yè)生產(chǎn)廠家開展廣泛的交流與合作,以客戶為導(dǎo)向,順應(yīng)全球的節(jié)能環(huán)保要求,加強對液體硅橡膠注射成型機產(chǎn)品的研制和開發(fā),將所有產(chǎn)品向節(jié)能高效、自動化、網(wǎng)絡(luò)信息化系列推進。