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立式注塑機的五項基本工序,德標機械來介紹
來源:貝智特網(wǎng)絡德標機械 | 作者:db168cn | 發(fā)布時間: 2017-04-05 | 1208 次瀏覽 | 分享到:
立式注塑機的五項基本工序,德標機械來介紹。注塑成型時將注射原料(一般是粒狀)置于加熱料筒(俗稱塑化器)內(nèi)加熱壓塑化后用螺桿或柱塞施加壓,使溶體經(jīng)料筒的末端的噴嘴注入到所需形狀的模具中填滿模腔,經(jīng)冷卻后脫模取出制品,這一過程是通過注射成機和模具來實現(xiàn)的。

  【德標機械】立式注塑機的五項基本工序,德標機械來介紹。注塑成型時將注射原料(一般是粒狀)置于加熱料筒(俗稱塑化器)內(nèi)加熱壓塑化后用螺桿或柱塞施加壓,使溶體經(jīng)料筒的末端的噴嘴注入到所需形狀的模具中填滿模腔,經(jīng)冷卻后脫模取出制品,這一過程是通過注射成機和模具來實現(xiàn)的。

  德標機械介紹立式注塑機的基本工序:

  (1)立式注塑機合模過程

  立式注塑機合模油缸中的壓力油推動鎖模機構(gòu)動作,動模板移動使模具閉合。其中,立式注塑機模具首先以低壓、高速閉合;當動模板即將接近定模板時,再切換成低速、低壓閉合(即模具保護工況);在確認模具內(nèi)無異物存在時,再切換成高壓(鎖模力),并將模具鎖緊。

  (2)立式注塑機注射裝置

  射料過程模具以鎖模力鎖緊后,注射裝置進工況使噴嘴和模具貼合。注射電磁閥通電后,注射油缸充人壓力油,推動與該油缸活塞桿相連接的螺桿,并按照分等級的壓力和速度將料筒內(nèi)的熔料注入鎖緊的模腔內(nèi)。

  (3)立式注塑機保壓過程

  熔料在充填模腔過程中直至充填滿后,要求螺桿仍對熔料保持一定的壓力,以防止模具中的熔料回流;同時,施加保壓壓力,以便向立式注塑機模腔內(nèi)補充制品冷卻收縮所需的物料,避免塑料制品產(chǎn)生縮孔等缺陷。

  (4)立式注塑機冷卻和預塑過程

  一旦澆口封死后,取消保壓過程,制品在模具內(nèi)自然冷卻定型;同時,驅(qū)動預塑油馬達使螺桿轉(zhuǎn)動,將來自料斗的粒狀塑料向前輸送,進行塑化。在立式注塑機原料塑化達到預定計量值后,為了防止已熔化的塑料溢出噴嘴,需要將螺桿向后移動一定距離,即進行防延處理。

  (5)立式注塑機注射裝置退、開模及塑料制品頂出過程

  立式注塑機預塑計量及防延過程結(jié)束后,為了使噴嘴不致于因長時間和冷模接觸而形成冷料等,通常需要將噴嘴撤離模具,即進入注射裝置退工況。該動作是否執(zhí)行,以及執(zhí)行的先后程序,可供選擇。一旦制品冷卻定型后就開模,并頂出制品。

  德標機械立式注塑機特點優(yōu)勢

  ◆(交替式雙滑模)一個模腔在注射成型,另一個模腔在外做取件與放鑲件的工作,生產(chǎn)安全性高,同時增加生產(chǎn)效率;

  ◇快速鎖模、低壓慢速關(guān)模,鎖模異常時則自動緊急開模,此特別的安全設計,對模具能起保護作用;

  ◆氣、液連動二次計量結(jié)構(gòu);

  ◇A、B膠比例精確;

  ◆注射壓力顯示;

  ◇排氣方便,不漏膠浪費少;

  ◆機械比例色漿添加穩(wěn)定可靠,重復精度高;

  ◇輸出膠量電子監(jiān)測;

  ◆ 采用電腦控制方式,控制精度高;

  ◇故障自診功能;

  ◆多段式精密模具電熱溫控;

  ◇LSR 專用氣動水冷式封閉射咀;

  ◆LSR 專用料管組;

  ◇斷熱水冷板;

  ◆隔熱纖維板;

  ◇圓盤或雙滑板設計[一上二下模],取放件更方便,更可利用LSR熱固成型時的停頓時間,讓操作員做另一下模取/放及清理模具工作,大大增加生產(chǎn)效率;

  ◆特殊加料射出設計,加料計量更精確;

  ◇選配可調(diào)式抽真空裝置,防止產(chǎn)品氣泡。

  鄂州市德標機械有限公司大量現(xiàn)貨供應-硅膠機械,雙組份液態(tài)硅膠機械,液態(tài)硅膠送料機,液態(tài)硅膠供料機,液態(tài)硅膠注型機,液態(tài)硅膠注射機,液態(tài)硅膠成型機。電腦控制;計量精準,混合均勻;采用靜態(tài)混合器靜態(tài)注射的方法。精密缸連續(xù)注射,加快注射速度,適合大型模具硅膠注型。有意向購買者可以聯(lián)系:肖經(jīng)理 18321638559。


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