注塑制品顏色及光澤缺陷的原因分析正常情況下，注塑制件表面具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度所決定。德標(biāo)機械提醒，但經(jīng)常也會因為一些其他的原因造成制品的表面顏色及光澤缺陷、表面暗色等缺陷。

　　德標(biāo)機械指出注塑制品顏色不均的原因分析造成注塑制品顏色不均的主要原因及解決方法如下：

　　(1)著色劑擴散不良，這種情況往往使?jié)部诟浇霈F(xiàn)花紋。

　　(2)塑料或著色劑熱穩(wěn)定性差，要穩(wěn)定制件的色調(diào)，一定要嚴(yán)格固定生產(chǎn)條件，特別是料溫、料量和生產(chǎn)周期。

　　(3)對結(jié)晶型塑料，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對于壁厚差異大的制件，可用著色劑來掩蔽色差，對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。

　　(4)制件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使制件的某些局部產(chǎn)生色差，必要時要進(jìn)行修改。

　　德標(biāo)機械提示造成這種原因及解決方法分析如下：

　　(1)模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。

　　(2)模具的澆注系統(tǒng)有缺陷，應(yīng)增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進(jìn)入制件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)，使用的潤滑劑質(zhì)量差。

　　(8)鎖模力要足夠。

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