在注塑的過程中，有時會碰到注塑出的制品表面出現(xiàn)波動狀的現(xiàn)象，即我們常說的流痕或流紋。德標機械指出流痕（流紋）的形成主要是由于熔體充模時，溫度高的熔體遇到溫度低的模具型腔壁而形成硬殼，當殼層受到熔體流動力的作用時，會脫離型腔表面而造成冷卻不一致，從而出現(xiàn)流痕（流紋）。

流紋的形態(tài)示意圖

　　1、形成流痕（流紋）的主要原因

　　(1)塑料流動性差;

　　(2)料溫低，模溫低，噴嘴溫度低，注射速度慢，充模速率低，供料不足;

　　(3)注射壓力小，澆口局部溫度低;

　　(4)澆注系統(tǒng)流程長，截面小，進料口尺寸小，流道曲折、狹窄及冷料穴不當，有冷料，使融料流動阻力大，冷卻快;

　　(5)塑件壁薄，面積大，形狀復雜;

　　2、解決方案

　　(1)可適當的選取流動性較好的材料;

　　*若為純料，可適當的提高加工溫度(也可加入一些潤滑分散劑)以提高流動性;

　　*若含填充，可適當的加入一些潤滑分散劑之類的助劑，以提高熔體的流動性;

　　(2)適當的提高模具及噴嘴溫度，調整注射速率和充模速率;

　　(3)增加注塑壓力及保壓時間，在交口處設置加熱器以提高交口部位的局部溫度;

　　(4)適當擴大澆口及留到面積，改變交口位置，加大冷料穴等措施來避免流紋的產生。

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