在注塑的過程中,有時會碰到注塑出的制品表面出現(xiàn)波動狀的現(xiàn)象,即我們常說的流痕或流紋。德標機械指出流痕(流紋)的形成主要是由于熔體充模時,溫度高的熔體遇到溫度低的模具型腔壁而形成硬殼,當殼層受到熔體流動力的作用時,會脫離型腔表面而造成冷卻不一致,從而出現(xiàn)流痕(流紋)。
1、形成流痕(流紋)的主要原因
(1)塑料流動性差;
(2)料溫低,模溫低,噴嘴溫度低,注射速度慢,充模速率低,供料不足;
(3)注射壓力小,澆口局部溫度低;
(4)澆注系統(tǒng)流程長,截面小,進料口尺寸小,流道曲折、狹窄及冷料穴不當,有冷料,使融料流動阻力大,冷卻快;
(5)塑件壁薄,面積大,形狀復雜;
2、解決方案
(1)可適當的選取流動性較好的材料;
*若為純料,可適當的提高加工溫度(也可加入一些潤滑分散劑)以提高流動性;
*若含填充,可適當的加入一些潤滑分散劑之類的助劑,以提高熔體的流動性;
(2)適當的提高模具及噴嘴溫度,調整注射速率和充模速率;
(3)增加注塑壓力及保壓時間,在交口處設置加熱器以提高交口部位的局部溫度;
(4)適當擴大澆口及留到面積,改變交口位置,加大冷料穴等措施來避免流紋的產生。
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