一般而言，從事注塑行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機來生產(chǎn)。但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個規(guī)格的立式注塑機，甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構(gòu)想，然后詢問廠商的機器是否能生產(chǎn)，或是哪一種機型比較適合。此外，德標機械指出某些特殊產(chǎn)品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才能更有效率地生產(chǎn)。由此可見，如何決定合適的立式注塑機來生產(chǎn)，是一個極為重要的問題。以下資訊德標機械提供給讀者參考。

　　通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等，因此，在進行選擇前必須先收集或具備下列資訊：模具尺寸(寬度、高度、厚度)、重量、特殊設(shè)計等;使用塑料的種類及數(shù)量(單一原料或多種塑料);注塑成品的外觀尺寸(長、寬、高、厚度)、重量等;成型要求，如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等。

　　在獲得以上資訊后，即可按照下列步驟來選擇合適的射出機：

　　選對型：由產(chǎn)品及塑料決定機種及系列。

　　由于射出機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產(chǎn)品應(yīng)由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產(chǎn)，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定(閉回路)、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(chǎn)(多回路)等條件，也必須選擇合適的系列來生產(chǎn)。

　　放得下：由模具尺寸判定機臺的“大柱內(nèi)距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當(dāng)，以確認模具是否放得下。

　　模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距;模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內(nèi);模具的厚度需介于注塑機的模厚之間;模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行。

　　拿得出：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。

　　開模行程至少需大于成品在開關(guān)模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道(sprue)的長度;托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵觥?

　　鎖得?。?/span>由產(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)。

　　當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時會產(chǎn)生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計算如下：

　　由成品外觀尺寸求出成品在開關(guān)模方向的投影面積;

　　撐模力量=成品在開關(guān)模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(kg/cm2);

　　模內(nèi)壓力隨原料而不同,一般原料取350～400kg/cm2;

　　機器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。

　　至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機種噸數(shù)，接著必須再進行下列步驟，以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。

　　射得飽：由成品重量及模穴數(shù)判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”。

　　計算成品重量需考慮模穴數(shù)(一模幾穴);

　　為了穩(wěn)定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75%以下。

　　射得好：由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。

　　有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設(shè)計，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。

　　一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。

　　射得快：及“射出速度”的確認。

　　有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。一般而言，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率(射出速度)，需交叉考量及取舍。

　　此外，也可以采用多回路設(shè)計，以同步復(fù)合動作縮短成型時間。

　　經(jīng)過以上步驟之后，原則上已經(jīng)可以決定符合需求的立式注塑機，德標機械提醒，機器性能的提升及改造固然可以增加生產(chǎn)效率，但往往也增加投資成本及運轉(zhuǎn)成本，因此，投資前的效益評估需仔細衡量，才能以最合適的機型產(chǎn)生最高的效益。