電纜附件告訴您當預熱溫度判定后，時間的長短便是保證預熱作用的要害要素。預熱時間的長短抉擇了高分子鏈運動中，殘存內應力的懈怠是不是完善以及材料表面與內部是不是抵達溫度一起。預熱時間應滿意長，以保證消除材料成型中殘存的內應力，使材料表面、內部抵達溫度均勻，分子運動一起；預熱時間過短，內應力未徹底懈怠，當擴展時施加外力，在材料內部發(fā)生新的應力，兩者彼此疊加，使熱縮套在擴展中受力不均，易出現表面褶皺等疑問。表1列出了預熱時間對擴展質量的影響。
可見，預熱時間應適當。時間過長，出產功率低，且過熱使熱縮套變形歪曲；時間短，擴展中易起褶皺。表中閃現最好的預熱時間約為30--40min。
交聯度是影響材料機械、擴展及縮短功用的要害要素。如圖3所示，聚乙烯的拉伸強度在一定范圍內隨輻射劑量的增加而增加，開裂伸長率則逐漸減小。因此合適的劑量才能保證材料具有較高的機械和擴展功用。輻照劑量太高，材料內部發(fā)生的三維網狀結構結點過于布滿，分子活動嚴肅受限，受熱擴展時網絡彈性形變小，擴展困難，很容易開裂；輻照劑量太低，交聯度小，材料高溫強度差，剩下形變過大，加熱時材料難以熱縮到擴展前的尺度。此外，輻照劑量還影響熱縮套的縮短功率 (縮短功率=縮短率/張率)，后者在一定范圍內隨輻照劑量的增大而增大，此后隨劑量升高而趨于一恒定值。因此為獲得杰出的熱縮短和機械功用，對熱縮材料比照合適的劑量應該是100～150kGy之間。
3．4 擴展速度
擴展速度是抉擇出產功率的要害要素。當擴展速度較快時，出產功率提高了，但材料受力時缺點增加，表面易起褶皺；擴展速度慢時，材料表面因冷卻過快而發(fā)硬，使擴展負荷加大，致使擴展困難；另一方面，擴展速度太慢，在材料內部擴展力引發(fā)的內應力的建立也相應緩慢，已建立起來的應力或許發(fā)生懈怠 (在熱的作用下，這種懈怠速度更快)，取向削減，然后使材料的熱回縮速度緩慢。因此一般應盡或許的高速擴展。
3．5 其它要素
    根據熱縮材料的制作原理，但凡能影響結晶、取向的要素均對材料的擴展發(fā)生作用。高縮短率的熱縮套(縮短率要求大于45％)有必要具有許多高取向非晶區(qū)，少數結晶區(qū)。只要這樣，再次加熱時，高取向的非晶區(qū)發(fā)生許多解取向，大分子懈怠加快，材料縮短速度越快。由于拉伸和冷卻是在材料內部發(fā)生許多取向的條件，因此它們對材料的擴展一定也發(fā)生影響。
冷卻定型便是凍住因擴展發(fā)生的大分子鏈取向然后構成更多的取向結構，使擴展管具有 “回想效 應”，因此冷卻的速度、方法、時間長短能影響材料的縮短性的好壞。冷卻速度快，相應取向誘導的結晶增加，晶體起到交聯點的作用，使材料的熱縮短率明顯下降；冷卻速度過慢，出產功率低，而且熱縮套或許因未冷透而在室溫下存放時天然縮短。因此冷卻速度應合適。冷卻定型方法一般選用噴淋或浸水。擴展時，當拉伸倍數一守時，材料內部對拉伸力的抵擋作用而建立內應力。圖4是典型的應力一形變曲線[4I。隨劑量 (交聯度)增加，曲線形狀變成了S型。若使拉伸倍數增大，則需要施以更大的拉伸力。圖中閃現此時大分子抵擋外力作用的內應力也增加，在內應力逾越材料所能承受的負荷時，材料出現了褶皺乃至開裂。所以拉伸倍數應在材料能承受的范圍內，以開裂伸長率的巨細為準