由于LSR的粘度較低,在注射成型過程中,即使在注射壓力較低的情況下,填充流速也可以比較快?,F(xiàn)代LSR快速硫化的循環(huán)時(shí)間更短(某些情況下循環(huán)時(shí)間不到20秒),為了充分利用這一特性,加工機(jī)械、注射成型機(jī)以及部件轉(zhuǎn)移系統(tǒng)等必須相互配合,作為一個(gè)高度集成的整體運(yùn)作。
冷流道成型
冷流道成型是液態(tài)硅橡膠的重要加工特徵之一。目前所用的冷流道設(shè)備有兩種基本類型,即閉合系統(tǒng)和開放系統(tǒng),它們各有優(yōu)缺點(diǎn)。
與開口系統(tǒng)相比較,閉合系統(tǒng)最典型的特點(diǎn)是在較低的注射壓力下進(jìn)行注塑。設(shè)備中可調(diào)控的“節(jié)流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進(jìn)行微調(diào)。缺點(diǎn)是對某些給定大小的部件和模具,設(shè)備需作額外的調(diào)整。
開放系統(tǒng)利用通過噴嘴或者閥門的高剪切速率,在注射壓力降低時(shí),進(jìn)行截流。一般情況下,開放系統(tǒng)的空腔填充時(shí)間要比閉合系統(tǒng)稍微短一些。開放系統(tǒng)由于分流道和噴嘴較小,空腔密度較高。分流道則要求自然平衡,并與物料本身的流變性能嚴(yán)格匹配。因?yàn)殚_放系統(tǒng)的流道尺寸較小,所以通常不用可調(diào)“節(jié)流口”,只需普通閥門就可以很好地控制流量,并獲得最佳的壓力點(diǎn)。
分模線
由于LSR粘度低,必須確保分模型線的精確度,避免出現(xiàn)毛邊。部件的幾何形狀和分模線的位置還會(huì)影響脫膜過程。在部件設(shè)計(jì)中,輕微的根切有助于確保被塑部件與模具空腔之間堅(jiān)固地結(jié)合在一起。
收縮
雖然液體硅橡膠在注射成型過程中沒有收縮,但是由于硅橡膠具有較高的熱膨脹系數(shù),因而在脫膜、冷卻后通常會(huì)有2%-3%的收縮。確切的收縮數(shù)據(jù)主要取決于物料配方,但是從加工的觀點(diǎn)來看,設(shè)計(jì)者如果在構(gòu)思的時(shí)候,預(yù)先對影響收縮的一些因素有所考慮的話,最后的收縮情況會(huì)有所變化,這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。
排氣
排除空腔滯留空氣的最佳方法,是在每一個(gè)注射成型循環(huán)中,采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。就是說,在設(shè)計(jì)分模線時(shí)確保模具密閉,真空泵通過模具開關(guān)下面的夾具將所有空腔抽真空。一旦真空度達(dá)到預(yù)想標(biāo)準(zhǔn)要求,立刻關(guān)閉模具,開始注射。<BR><BR>還有一種成功應(yīng)用的方法是,利用調(diào)節(jié)夾具力度達(dá)到趕走空氣的目的。制造者在夾具力較低時(shí)LSR填充至空腔的90%-95%,之后再將夾具力度調(diào)高,同時(shí)避免積壓液體硅橡膠溢出,產(chǎn)生毛邊。
注入口
如果采用冷流道系統(tǒng),在熱空腔與冷流道之間設(shè)置有效的隔離溫度十分重要。如果分流道太熱,物料在注射前就開始固化,而如果冷卻太快的話,它會(huì)從模具閥門區(qū)域吸收過多熱量,防礙固化的完成。閉合系統(tǒng)的閥門或是開動(dòng)銷,一般設(shè)計(jì)為0.5-0.8mm之間,以保證銷和它周圍流動(dòng)的物料的活動(dòng)空間。而開口系統(tǒng)中,噴嘴和閥門通常要小一些(0.2-0.5mm),這樣可以較好的控制流量。
此外,模具材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、隔熱設(shè)計(jì)、制品脫模等都是需要綜合考慮的因素