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德標(biāo)注塑機(jī)輔助包裝方式
來源:貝智特網(wǎng)絡(luò)德標(biāo)機(jī)械網(wǎng) | 作者:pro7850b0 | 發(fā)布時(shí)間: 2014-04-25 | 1232 次瀏覽 | 分享到:
注塑成型機(jī)或系統(tǒng)中的輔助包裝階段是一個(gè)塑煉階段和一個(gè)模塑階段之間。包裝階段包括一管狀殼體和設(shè)置為通過一個(gè)驅(qū)動單元在其中滑動位移的柱塞構(gòu)件。柱塞件往復(fù)運(yùn)動的管狀殼體，以間歇性地開發(fā)一個(gè)填料腔在其中，以允許在該腔室暫時(shí)接受從塑化階段擠出的材料的量，并間歇地降低腔室的容積以履行被接受的金額該熔體在壓力下注入模具空腔中的成形階段。作用在驅(qū)動單元上的控制單元建立了每個(gè)位移與所述模腔的體積相結(jié)合的柱塞構(gòu)件和種類將要模塑的物質(zhì)的或往復(fù)運(yùn)動至規(guī)定的行程和速度。材料的擠出量與所述模腔的體積一起被調(diào)整。
本發(fā)明涉及熱塑性材料的注射成型，更具體地說，涉及改進(jìn)的注塑機(jī)和系統(tǒng)，它允許素質(zhì)和模塑制品也可以顯著改善的可重復(fù)性。


發(fā)明背景
完全自動化的注塑機(jī)生產(chǎn)的一些模制的塑料制品連續(xù)地由塑料前身已經(jīng)被開發(fā)并投入商業(yè)效用。而這些機(jī)器最小化過度重復(fù)成型周期操作者的介入，其模塑產(chǎn)品的質(zhì)量和再現(xiàn)性仍不能完全令人滿意。因此，不合格或有缺陷的產(chǎn)品不可避免地發(fā)展這是最經(jīng)常比較的比例與期望的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。不合格的產(chǎn)品的特點(diǎn)是尺寸不精確和微孔和/或內(nèi)部裂紋的形成?，F(xiàn)已觀察到這些缺陷往往會發(fā)展缺乏適當(dāng)?shù)目刂坪桶才旁谝酝淖⑸涑尚拖到y(tǒng)。


本發(fā)明的目的
因此，本發(fā)明的目的是提供一種新的和改進(jìn)的注射成型裝置和控制其能夠改善由于合格的模制品的質(zhì)量和再現(xiàn)性。


發(fā)明內(nèi)容
按照本發(fā)明，提供了一種注塑機(jī)或系統(tǒng)，它包括：一個(gè)進(jìn)紙器用于分配一個(gè)塑料前身材料; 筒裝置，具有用于從進(jìn)料器塑化的材料，并通過筒的出口管嘴擠出塑化的材料的熔體被注入并填充到形成在destructable成型裝置的模腔中擰入一個(gè)柱塞旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在加熱缸; 輔助襯墊裝置包括設(shè)置在所述筒體裝置和成形裝置之間的加熱的管狀殼體，其設(shè)置為通過驅(qū)動器滑動位移的成員在管狀殼體裝置開發(fā)一種填料腔室，并允許從所述出口被擠出的熔融物的量噴嘴將所述腔室中暫時(shí)被接受，并減少所述腔室的容積的壓力進(jìn)入所述模腔中下排出熔體的接受量; 并且所述驅(qū)動器作用于控制手段是指建立的每個(gè)位移的一個(gè)預(yù)定的行程和速度所述構(gòu)件與量結(jié)合使用所述模具和種類的材料來模制。


附圖的簡要說明
本發(fā)明的這些和其它的特征以及優(yōu)點(diǎn)將變得離時(shí)，參照其中附圖的下面的描述中更加顯而易見：


圖。圖1是一個(gè)示意圖，基本上在部分示出體現(xiàn)本發(fā)明的一種改進(jìn)的注模機(jī);


圖。圖2是示意地表示在圖1的布置的塑化料筒的一部分的剖視圖。1;


圖。圖3是示意性地示出了其優(yōu)選用于構(gòu)成圖1所示的包裝裝置的殼體結(jié)構(gòu)的變形例的剖視圖。4; 和


圖。圖4是示意性示出了可與圖1的包裝裝置中使用的驅(qū)動器系統(tǒng)的一種改進(jìn)形式的剖視圖。1。


具體描述
現(xiàn)在參照圖1，所示的注射成型裝置，包括一進(jìn)料1階段中，塑化階段2，輔助階段3和成型階段4。在這些階段中要描述的所有操作元件被設(shè)計(jì)成通過一個(gè)控制控制器或電腦數(shù)值控制（CNC）單元5。


饋送階段1包括一個(gè)漏斗形口6安裝在塑化階段2的筒7。饋線6存儲一個(gè)前身，例如在粒料形式中，一種熱塑性材料，鋼筋或無鋼筋，在要成形成型階段4，一種螺紋連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置8由馬達(dá)9驅(qū)動的粉碎顆粒和飼料的粉碎后物料進(jìn)入氣缸10在筒體7，一種編碼器11與進(jìn)給驅(qū)動裝置8的旋轉(zhuǎn)軸相關(guān)聯(lián)，以提供相當(dāng)于其旋轉(zhuǎn)角度和旋轉(zhuǎn)速度的反饋信號，最終在進(jìn)給和材料壓制成的塑化料筒10中的轉(zhuǎn)矩的變化遇上從而該感測到的信號被饋送到并在控制單元5，它適用于作為結(jié)果的控制信號進(jìn)行處理到電機(jī)9以便盡管在由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置8中遇到的扭矩可能的變化在該材料被送入塑化階段2的速度基本保持恒定。


在塑化階段2，縱向閘板12用螺釘13可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在氣缸10中同軸地。在圖示的布置中壓頭12由馬達(dá)14設(shè)置在筒體7的外側(cè)轉(zhuǎn)動，電機(jī)14具有其固定于推桿12的后端，并具有一個(gè)編碼器15與其相關(guān)聯(lián)的輸出驅(qū)動軸。作為擰頭12旋轉(zhuǎn)時(shí)，從供料器1 6供給的材料在壓力下被轉(zhuǎn)移到并通過加熱區(qū)16，在那里它被均勻地增塑。由此形成的塑化的材料的熔體通過噴嘴出口或端口19，用于輸入進(jìn)一步帶動旋轉(zhuǎn)的螺桿13的壓力下通過一個(gè)制動器板17和網(wǎng)篩18，用于進(jìn)一步均質(zhì)化，然后擠壓出該缸10的通過單向閥20進(jìn)入填料段3。


在所示實(shí)施例中，在塑化料筒7的加熱區(qū)16由多個(gè)感應(yīng)線圈21通電時(shí)通過一個(gè)高頻脈沖或交流電流從逆變器型電源22提供的有利的是建立。周圍的線圈或電感器16氣缸10被嵌入在絕緣罩23覆蓋氣缸10，另外，在線圈16可以被布置成圍繞護(hù)罩18周圍的氣缸。在一般情況下，當(dāng)一個(gè)高頻脈沖或交流電流通過周圍的導(dǎo)電圓筒線圈，渦電流是由電磁感應(yīng)所產(chǎn)生的氣缸中產(chǎn)生的熱量，其特征在于，由于渦流損耗。感應(yīng)加熱電流趨于集中在汽缸（即趨膚效應(yīng)）的表面層。在這種感應(yīng)加熱穿過該層的厚度成反比地輸入的高頻電流的頻率的平方而變化。因此，氣缸10結(jié)合逆變器電源22的輸出頻率的壁厚最好由足夠薄以提供一個(gè)高效的和快速反應(yīng)的熱源在其中流動的增塑材料。當(dāng)熱源為材料被配置成所述，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，增加功率效率由兩或三次以上的常規(guī)布置，其中氣缸僅僅是一個(gè)熱導(dǎo)體從外部熱源將熱量傳遞到材料。優(yōu)選地，每個(gè)線圈21有它自己的電源輸入端，這是應(yīng)用到其它線圈的電源輸入獨(dú)立可調(diào)。這是進(jìn)一步優(yōu)選為在位置上的線圈21更靠近出口19，它們的功率輸入，因此，該材料是逐步升高的溫度和在較低的溫度梯度為最大，例如，170℃，它是前擠出通過出口19。


在圖示的實(shí)施例中，塑化缸10也設(shè)置在沿其內(nèi)表面在與多個(gè)壓力傳感器24和多個(gè)熱傳感器25的流量的材料的方向間隔開的位置上，以感測壓力和溫度的材料在各個(gè)不同階段中，它是逐漸增塑和均化。如該圖所示。2在塑化料筒7的一部分的放大圖中，壓力傳感器24和熱傳感器25可分別被通過罩23用螺栓固定到氣缸10，并用鎖緊螺母26固定。每個(gè)傳感器有一個(gè)A / D（模擬到數(shù)字）轉(zhuǎn)換器27連接到與其變換檢測到的電信號的壓力或熱幅值成相應(yīng)的數(shù)字信號，該信號被饋送到控制單元5，用于與相應(yīng)的參考值或閾值或范圍相對于預(yù)先設(shè)置在其中的比較每個(gè)氣缸10，并與被擠壓的材料的一個(gè)特定的量和種類一起使用時(shí)的預(yù)設(shè)位置。因此，控制單元5具有預(yù)先存儲在其中的每一個(gè)，其中的傳感器24，25的所在位置的憑經(jīng)驗(yàn)獲得一個(gè)理想的溫度和理想的壓力曲線（隨時(shí)間變化），對于特定種類的材料制成，并且為一在該材料的特定量的增塑在與擠出缸10的時(shí)間期間，從上面的傳感器24，25，控制器5的測量值來計(jì)算實(shí)際的更新對每個(gè)壓力和溫度，并比較它與相應(yīng)的理想配置文件，并在它們之間被檢測的任何偏差，發(fā)出控制信號，這是足夠的，以控制加熱電源22和/或電動機(jī)14在這個(gè)意義上，以消除這種偏差。電源22可被控制，以選擇性地增加和/或減少1，它們分別施加到感應(yīng)線圈21，使預(yù)先設(shè)定的理想溫度可以在每個(gè)或任何相關(guān)的階段被恢復(fù)的并行輸出的一個(gè)或多個(gè)的輸出功率。馬達(dá)14可以被控制來增加或減少的旋擰頭12的旋轉(zhuǎn)速度，使得可以保持在氣缸10中的材料的一個(gè)理想的動態(tài)壓力是必要的，以便在其中的不同階段有各自的理想壓力配置文件以及它們各自的理想溫度分布。除了或作為這樣的測量和控制的一種替代方法，通過旋擰頭12碰到的轉(zhuǎn)矩可以由編碼器15響應(yīng)于在沖頭12的轉(zhuǎn)動的變化來檢測。
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在成型階段4是采用模具裝置descructably由上模28和下模29的，當(dāng)匯聚形成的模腔30之間的描述被注入并與來自塑化階段2流動的熔體的量填充。下模29被可拆卸地安裝，通過間隔塊31與一個(gè)中央凹孔，牢固的無聊支撐塊32，其依次可靠地通過在基臺35上的熱絕緣板33和安裝板34就位該墊塊31的中心裝有一個(gè)套管或阻止具有36與閥37的中心熔體通道36a在該支撐塊32與直澆道部29a的模腔30中的下模具29連通的入口熔體流路32a。上模28被可拆卸地支撐并通過一個(gè)臺板38，其被引導(dǎo)為平行帖垂直運(yùn)動可靠地進(jìn)行39在基臺35直立。壓板38支承在垂直沖頭40，它是由一個(gè)裝置可軸向移動的電機(jī)驅(qū)動單元41來上下移動的上模2，電機(jī)單元41從控制裝置5驅(qū)動響應(yīng)于一個(gè)命令信號，以向下移動的上模28，使之接合的下模29，以形成模腔30，并保持夾緊的模具，而在空腔被注入并填充有通過流路32a，36a和29a的壓力下引入熔體中。一個(gè)編碼器42與電動機(jī)單元41來感測在由兩個(gè)模具對在腔30中的熔融料壓力施加夾緊壓力的變化的驅(qū)動軸相聯(lián)，該控制單元5響應(yīng)于一個(gè)信號從編碼器42和配料馬達(dá)單元41的控制信號來修改旋轉(zhuǎn)速率它們，以便保持夾緊壓力作用在模具28和29基本不變，直到熔體已成型并凍結(jié)了。這里既上和下模具包括加熱線圈43和44，以及冷卻劑管道45和46的線圈43和44通過在控制器5的命令的加熱電源47，以使模具在給定溫度下保持溫暖通電（例如50℃），或與給定的溫度分布，而在空腔30被填充。導(dǎo)管45和46被提供以在控制器5的命令的冷卻劑流體，以允許填充在腔體30中的熔融材料與給定的溫度分布，凍結(jié)了。每次當(dāng)與給定的成形周期結(jié)束時(shí)，控制器5的命令的電動機(jī)驅(qū)動單元41，以向上取下上模28以一個(gè)給定的待機(jī)位置，然后致動噴射器（未示出）排出的模制產(chǎn)品出下模29以已知的方式。


在注射成型的一個(gè)主要問題是在重復(fù)模制周期無微孔，微裂紋和尺寸不精確性得到的模制品，并最大限度地這樣滿意的產(chǎn)品的速率產(chǎn)率。阿尺寸不精確通過表面下沉或減少而冷凍過填充材料的體積引起的，并且可以是可避免通過允許模具被可控地熔融補(bǔ)充時(shí)啟動冷卻。Microvoiding和內(nèi)部裂紋傾向于開發(fā)由于在材料中產(chǎn)生而被加壓成形并冷卻的任何過度的應(yīng)力。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，所有這些缺陷往往會發(fā)展由于在傳統(tǒng)的注射成型系統(tǒng)中調(diào)節(jié)熔體和壓力引入到模具中進(jìn)行適當(dāng)?shù)哪淘谄渲腥狈m當(dāng)?shù)目刂坪桶才拧?/span>
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本發(fā)明開始考慮的功能，由傳統(tǒng)的注射料筒階段假定為兩個(gè)階段的分離，以便有功能通常操作相互獨(dú)立的。由此，中間熔融調(diào)節(jié)階段3桶階段2和成型階段4之間，和筒2階段進(jìn)行設(shè)計(jì)和安排的假設(shè)材料的塑化了進(jìn)一步，控制空調(diào)中的階段3之前傳輸進(jìn)入成型階段4。


階段3被示為包括一中空殼體或管道47，并設(shè)置為滑動運(yùn)動在其中以限定可變?nèi)莘e的腔室48的柱塞構(gòu)件。柱塞構(gòu)件被示出為活塞49，但也可以是柱塞。如圖所示，活塞49是通過活塞桿50，其可滑動地穿過隔板51從另一個(gè)腔室52并連接到設(shè)置在后進(jìn)一步活塞53分隔腔室48的支持。腔室48是由一個(gè)剛性和導(dǎo)電性材料，例如鋼制成的圓筒54所定義，該氣缸被包圍在絕緣罩55劃分的中空殼體47的管47形成在其前端有一個(gè)出氣口或噴嘴56的連續(xù)帶在成型階段4的轉(zhuǎn)輪或流體流路32a的管路47上也形成，靠近前端，一個(gè)進(jìn)氣口57通過閥20與流體出口19從塑化料筒7領(lǐng)先連通，因此，接受在筒體7擠出的筒12的塑化的材料。
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油管47還形成有一對端口58和59接近其后端和緊接該分區(qū)51，分別哪些端口通過一個(gè)兩位置四通閥系統(tǒng)60用液壓或氣動流體源連通的背后的和返回（未示出）。閥系統(tǒng)60由來自控制器5提供的命令信號來控制，當(dāng)閥60被放置在一個(gè)位置，壓力流體通過端口58引入到一個(gè)腔室在腔室中的活塞53的左側(cè)52與上相同的活塞通過端口59被撤回到活塞桿50移動中的右方向的右手側(cè)的流體中的其它隔室，從而減少由活塞49限定的室48的容積氣缸54，當(dāng)閥60被放置在其他位置時(shí)，壓力流體通過端口59引入到其它隔室，在該室1換貨通過端口58被撤回到活塞桿50移動的流體方向離開，從而擴(kuò)大腔室48的容積。


感應(yīng)線圈61，例如，在3號，導(dǎo)電圓柱體54周圍symetrically繞其軸線被嵌入在所述絕緣罩55和通過在控制器5的命令的逆變器型電源62通電。如前所述，期望在感應(yīng)加熱系統(tǒng)的導(dǎo)電圓柱體足夠薄，以攜帶的渦電流以在其厚度較大的均勻性，從而提高了加熱效率。這可能，但是，削弱經(jīng)受內(nèi)壓上升而外殼結(jié)構(gòu)的機(jī)械耐久性。圖。圖3示出一種改進(jìn)的殼體結(jié)構(gòu)，其中，薄鋼筒54已纏繞在它的導(dǎo)線的高強(qiáng)度，耐電性的材料，如在熱絕緣罩55的多孔質(zhì)構(gòu)成的碳或碳化硅纖維或股線62陶瓷。這種結(jié)構(gòu)使薄筒54非常剛性的和穩(wěn)定的抗高熔體壓力本文并且還允許該材料具有大大提高效率，并迅速向一個(gè)給定的升高的溫度下在模制之前，和溫度控制在非常高的反應(yīng)速率進(jìn)行加熱。在這種結(jié)構(gòu)中，也可以在塑化階段2中使用的桶結(jié)構(gòu)中，感應(yīng)線圈61被設(shè)置圍繞所述絕緣罩55。


在操作中，在塑化階段2中的旋擰頭12由馬達(dá)14在控制器5在旋轉(zhuǎn)的命令速率通過噴嘴來傳輸從送料器6通過氣缸10供給的材料和其擠出的數(shù)值的命令旋轉(zhuǎn)出口19，而感應(yīng)線圈21由逆變器電源22根據(jù)來自控制器5，使得通過液壓缸10傳送的材料經(jīng)歷一個(gè)預(yù)定的加熱和kneeding歷史，它的規(guī)定的理想塑化數(shù)字命令通電。馬達(dá)14的轉(zhuǎn)數(shù)還編程在控制器5，使得通過出口管嘴19在每一個(gè)周期擠壓擠出的塑化的材料是在一個(gè)規(guī)定的量。在每個(gè)周期結(jié)束時(shí)，在包裝階段3的壓頭或活塞49，由控制器5指揮假定的規(guī)定位置，使得在規(guī)定的擠出量的體積不小于腔室48由形成于卷位于活塞49在氣缸54中，因此，例如，腔48可以填充有規(guī)定的擠出量。可替換地，腔室48，出口端口56和橫澆道32a可以由該規(guī)定量填充。的填充量必須依次為相等成型體積或其倍數(shù)。在各成形工序中，活塞49在命令下的噴嘴系統(tǒng)60上規(guī)定的速度控制器5的演技先進(jìn)的右方向中的感應(yīng)加熱缸54。在腔室48的材料被加熱到規(guī)定的溫度，例如200℃，比在塑化料筒7，在控制器5作用在逆變器電源62的指令的平均或最高溫度高。硅膠機(jī)|雙色液態(tài)硅膠機(jī)|液態(tài)硅膠注射成型機(jī)|硅膠膠輥機(jī)-德標(biāo)機(jī)械有限公司-電話:0711-3611168  http://pattyreg.com從而由此調(diào)節(jié)成熔體理想的填料或注射的材料被排出在根據(jù)控制部5超過包裝室48進(jìn)入模腔30的命令的理想速率，止回閥20防止回流熔體在腔室48進(jìn)入塑化料筒10的活塞49在前進(jìn)之前氣缸54，在成型階段，閥37由控制器5通過打開一個(gè)命令信號，該活塞49通過位移在控制器5，其量可以是等于提前的總預(yù)設(shè)距離設(shè)定的規(guī)定量前進(jìn)直到活塞49到達(dá)腔48的缸54中的右手端，或一小部分的總距離，其中擠出的量是由n個(gè)被分割，并在模制的n個(gè)周期，以產(chǎn)生n個(gè)數(shù)的1 / n成型制品。精確維護(hù)填料和噴射周期，即增加成型鏡頭控制，由此獲得。
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在所示的實(shí)施例中，活塞50是由具有在其底部的機(jī)電換能器63 accomodated在活塞件53的放大器喇叭構(gòu)成，由高頻電源通電換能器（未示出）致動，以產(chǎn)生超聲機(jī)械振動通過活塞49的材料是注模到模腔30由來自控制器5的指令信號。放大器喇叭50發(fā)送所產(chǎn)生的超聲波振動，它已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，這種布置是高效和有效地消除microvoiding ，內(nèi)部裂紋和表面下沉的成型項(xiàng)目。


圖。圖4示出一個(gè)修改的包裝階段3中，活塞47由一電動機(jī)64驅(qū)動的一個(gè)實(shí)施例，因此，活塞桿50支撐在其前端可滑動地支承有其后端支承在構(gòu)件65的活塞47平行導(dǎo)向件之間表面66外的外殼47，以便于能移動到移動圓筒47時(shí)，馬達(dá)64被驅(qū)動。該構(gòu)件具有一個(gè)桿67固定連接于曲柄68嚙合的齒輪傳動輪70，它依次被固定在電機(jī)64的輸出軸64A固定在齒輪傳動轉(zhuǎn)動部件69的軸69a上的與其在這里，該軸部69a被布置成趴在活塞桿50的軸線的延伸。硅膠機(jī)|雙色液態(tài)硅膠機(jī)|液態(tài)硅膠注射成型機(jī)|硅膠膠輥機(jī)-德標(biāo)機(jī)械有限公司-電話:0711-3611168  http://pattyreg.com當(dāng)電動機(jī)64旋轉(zhuǎn)時(shí)，活塞49往復(fù)運(yùn)動油缸殼體47與由曲軸68的長度所確定的行程，馬達(dá)64是由驅(qū)動電路71根據(jù)控制裝置5的指令通電往復(fù)運(yùn)動的活塞49以規(guī)定的速率。在這種方式下，急劇增加的拍攝精度的實(shí)現(xiàn)。


單向閥20允許筒7的材料擠出到材料的包裝室48在每個(gè)沖程（在旋擰頭12的旋轉(zhuǎn)，即以規(guī)定的角度），并密封筒體7，直到在包裝單元3的壓頭49完成其預(yù)設(shè)的行程。因此，該填料壓頭49的操作，可以完全從筒體7的操作分離以提高噴射壓力和防止熔體倒流。因此，高的填充壓力來自比塑化料筒7的小包裝單元3，從而也增加了功耗效率。包裝單元3的熱控制增加了機(jī)器的能力，模具熱敏感材料。溫度和壓力都在料筒可以通過增加壓力和/或溫度中的填料腔室48，它可以很容易地實(shí)現(xiàn)，以增加熔融流動性在模腔30被顯著降低。
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